制造企業漸漸意識到生產技術領先和制造過程管理高效是發展的關鍵。傳統的制造企業，將信息化建設的重點放在ERP系統和自動化系統上。但是這樣往往是無法應付生產和管理之間的矛盾，ERP針對資源計劃管理，能處理以前發生的事，也可以處理將要發生的事，但對正在發生的事卻沒有辦法。而MES制造執行系統在管理層和過程控制層架起了橋梁。

　　MES制造執行系統運行監控及考核管理系統的設計思想是：總部實時監控MES模塊應用狀況，地區煉化企業MES軟硬件系統及地區煉化企業MES模塊應用狀況，形成監控數據流，然后對監控數據流和事件進行相關性分析和綁定，參照MES制造執行系統應用狀況考核評價指標體系和其它相關規則進行邏輯加工處理，通過WEB平臺集中展示，實現MES系統運行狀況的實時監控及考核管理，提升MES系統應用水平。

MES制造執行系統運行監控及考核管理系統共規劃為四層：

　　數據采集層：采集MES制造執行系統應用狀態數據，MES主要包括以下內容：總部MES應用模塊運行狀態信息：包括裝置開停工上報，生產日數據，緊急情況上報等應用模塊的運行狀態信息，地區煉化企業MES應用模塊運行狀態信息：包括物料平衡，公用工程等MES系統主要應用模塊的運行狀態信息。

　　MES系統軟硬件狀態信息：包括服務器，存儲，網絡環境的硬件狀態以及操作系統，數據庫，通訊接口和系統服務支撐軟件的運行狀況數據。

　　數據處理層，事件關聯：數據與事件進行相關性分析，剔除重復數據，并將數據和事件上報規則處理層，數據壓縮存儲：實現數據壓縮和存儲。

　　MES系統在工廠越來越多的應用了，表明信息化與自動化的深度結合是一個不可逆轉的趨勢MES系統，MES系統處于計劃層和現場之間的執行層，目的在于優化管理活動，強調精確的實時數據。但數據采集又是進行物料跟蹤，生產計劃，產品歷史記錄維護及其他生產管理的基礎，因而數據的準確性，實時性成為企業實現信息化成敗的關鍵。

　　MES制造執行系統是針對企業產品制造現場，面向車間的執行管理層面，位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的管理信息系統，開目MES系統通過對制造現場的計劃安排，指令下達，過程控制，數據采集和實時調度，滿足了客戶可實時察看和控制現場，減少過程錯誤，提高工作效率，持續改進制造過程的要求，實現精益制造。

　　在沒有實施MES制造執行系統以前，生產狀況和電話溝通都會出現，實施完這個MES制造執行系統之后，大家都通過系統的情況很清晰的了解當前的生產狀況。在質量追溯平臺上，包括通過哪臺設備采集上來的數據都進行了追溯。以前有手工統計的質量報表，在裝配過程中數據采集比較低，以前我們都是用紙制打印跟單，把條碼粘貼到跟單上面去，現在工人直接拿到掃描槍就掃描條碼，供應參數都可以記錄。

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