制造企業面臨著緊迫的競爭壓力，利潤越來越少，交貨時間越來越緊迫，生產周期縮短，同時產品變得更復雜。大部分企業已經在使用ERP系統，他們就會認為："我已經使用了ERP，為什么還需要MES(制造執行系統)?"

我們想說：ERP只知道“為什么”，但MES知道“怎么做”!MES系統與ERP不同之處分析如下：

　　一、ERP與MES系統管理的功能范圍不同

　　ERP主要管理采購、財務、銷售、生產訂單管理、發運管理、成品倉儲計劃控制等計劃層面功能。MES主要提供車間的工單派發、制程防錯、產品譜系、SPC質量分析、設備數據分析、制程追溯等執行層面的功能。

　　二、MES系統與ERP系統有不同的技術要求

　　ERP主要處理計劃數據，數據量小，不需要和底層硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在實施時，計劃的流程相對固定。而MES的數據粒度小，數據量大，和工廠的工藝、車間管理流程、自動化程度密切相關，不同企業實施時差異很大，且需要不斷適應車間管理模式的變革，因此更需要系統的柔性和對集團推廣的支持能力。另外，MES系統直接記錄生產的過程數據，因此在系統的可靠性和穩定性方面比ERP要求更高。

　　三、ERP與MES系統的定位不同

　　傳統ERP定位于企業計劃。主要面向管理人員，其管理的數據以周、天為時間周期。當ERP下達的工單到生產現場后，ERP無法對現場進行實時有效管控，出現工單執行過程中的"信息黑洞"。MES系統定位于執行層面。它接轉ERP下達的工單，并實時發布到產線，通過現場的數據采集，直接對一線操作和車間管理人員提供生產支持。其管理的數據以現在、下一個小時為時間周期，為現場管理人員提供實時信息進行決策。

　　MES系統能為制造企業解決什么問題?

　　靠什么去解決ERP所不能解決的問題，答案就是MES系統!標準并模塊化的MES系統是車間和上層ERP系統之間的協調信息系統。它提供了通常ERP系統所不能提供的生產車間信息的透明性;提供了連通上層管理系統(如ERP)與底層車間(操作終端與設備)的可靠數據界面等。

　　制造企業需要通過MES系統解決什么問題?

　　1.出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數?

　　2.同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝?

　　3.過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少?

　　4.目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?

　　5.生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉?影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理?

　　6.能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中?

　　7.能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼?

　　MES系統能為企業帶來什么具體效益?

　　1.確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，理順廠內配送物流，達成產、供、銷配合;

　　2.正確掌握在制品數量，及不良品追蹤，降低在制品生產成本;

　　3.以條碼及RFID等手段追蹤產品序號，收集完整資料及過程質量信息，提高產品售后服務水平及滿意度;

　　4.及時反應品質問題，追蹤品質歷史記錄，提高產品品質;

　　5.減少人工統計和手工報表，提高現場管理人員生產力;

　　6.充分掌握工具、設備等使用狀況，制造資源做有效運用等。

　　隨著ERP在企業應用的深入，ERP系統逐漸顯示出其局限性。傳統ERP定位于企業計劃，其管理的數據以周、天為時間周期，無法對現場執行實時的有效管控，即所謂的在制造過程中存在"信息黑洞"。這個"信息黑洞"對制造過程的管理和控制的影響愈發不利。

　　制造執行系統MES系統的出現可以消除這些不利影響，在產品從工單發出到成品產出的過程中，扮演生產活動最佳化的信息傳遞者，在企業上下層之間提供一個雙向的生產信息流。如果把MES系統與ERP集成起來，不僅能充分發揮它們各自的優勢;同時，可使MES系統的生產計劃更合理，使ERP系統的數據更及時有效，工作效率更高。

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