對于制造企業而言，應對市場變化，滿足客戶個性化需求，最終必須能夠快速實時地響應和調整生產過程，因此作為管理和控制一線生產的MES制造執行系統至關重要。而更重要的是，MES制造執行系統要能夠與管理系統無縫銜接，實現從需求到生產到交付的閉環。

　　MES制造執行系統作為制造企業生產前線解決方案，過去數年來發展迅速，既形成了如較通用的離散業MES制造執行系統方案。通過MES制造執行系統實現產品和組件生產數據收集與跟蹤、作業人員管理、生產狀態實時監控與質量控制，從而加強ERP計劃的執行能力，讓生產指令在車間現場有效執行，并實現低成本、可視化管理，業已成為制造企業應對市場的不二選擇。

　　從企業實際應用MES制造執行系統來看，很多制造企業先后在ERP、CRM、SCM等企業管理系統上投入很多，并著力實現了面向流程的系統集成。

　　而在MES及PLM上，卻往往采取不同的路線，最終系統間往往無法實現真正互聯互通，無法解決真正從客戶需求到生產的完美路由。尤其在制造執行與運營管理方面，一方面缺乏對各環節的實時、透明的管理和洞察，另一方面缺乏實時的變化響應機制，從而無法真正實現產品和組件從需求到設計、從設計到制造、從制造到交付的順暢通路。

　　從MES制造執行系統產品發展來看，既有自動化控制系統向上延伸而來，也有企業管理系統向下拓展制造信息集成再到執行控制。而無論如何，MES制造執行系統與ERP等管理系統產品融合集成已經成為事實。

　　然而，傳統的ERP強調集中化和業務流程標準化，MES制造執行系統則更強調現場的靈活執行，其真正意義的融合需要兩方面的改造而非簡單集成。

　　從未來的需求來看，尤其是在B2P的商業模式下，制造企業必須能夠快速處理大量的單件制造及特別制造的方式，同時全球化驅動的分散性協同制造成為主流，導致了傳統設計、計劃到生產模式的失靈，嚴謹的ERP流程帶來的是時效性和靈活性的折扣。

　　一種新的方式是設計、計劃和生產緊密協作、并行執行，基于同樣的需求、物料、產能等數據，PLM設計結束之前，柔性生產計劃即可快速下達，MES實例實時開始生產執行，同時實現良好的反饋機制。這種柔性協同也對系統間設計BOM、生產BOM、數據、模型等一致性和靈活性提出了更高的要求。

　　利用大數據分析及模擬的技術, 進行設計BOM和生產BOM的快速轉換, 對生產流程及物料準備進行模擬預測, 甚至對供應網絡做“壓力測試”，則是工業互聯網時代MES制造執行系統依托于大數據和M2M實現創新發展的關鍵一步。

　　工業互聯網時代的MES制造執行系統，或許將重新定義，在協同制造方面超越目前內部個人和組織范疇，而擴展至與供應商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現，而將進一步實現現場實時分析、協同智能決策，及時調整制造執行過程。制造執行系統將蛻變為卓越制造系統。

　　后面的十年，必將是工業互聯網實踐和快速發展的十年，隨著SMAC和M2M技術的發展，提升和拓展MES制造執行系統，應對新的客戶需求和市場競爭，對制造企業將至關重要。

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