中國成為制造業(yè)大國之前，許多企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)并不是很完善;如今引進(jìn)MES系統(tǒng)之后，可以快速有效的提高生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)質(zhì)量，為企業(yè)管理者提供及時(shí)準(zhǔn)確精準(zhǔn)的信息，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)營效益。

　　MES系統(tǒng)是智能制造工廠的核心，它包含了的模塊：生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)、作業(yè)人員管理、生產(chǎn)單元分配、資源狀態(tài)管理、產(chǎn)品跟蹤管理、質(zhì)量管理、文檔圖紙管理、設(shè)備維護(hù)管理、設(shè)備性能分析、車間數(shù)據(jù)采集、制造過程管理。羅浮云計(jì)算MES能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)制造工廠的有效管理。

一、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化

　　通過基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，MES系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統(tǒng)計(jì)分析。

二、改善品質(zhì)管理的效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　MES系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯(cuò)誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。現(xiàn)場(chǎng)的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備。現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)還可提供給SPC 系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。

三、提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)、建立完整產(chǎn)品追溯體系

　　通過現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持，減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性，實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯。

　　總之，制造業(yè)MES系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)比較多，對(duì)企業(yè)的幫助比較大，提高企業(yè)制造進(jìn)度，合格程度。【相關(guān)推薦：制造企業(yè)如何發(fā)揮MES系統(tǒng)到最大作用】