隨著社會的快速發展，個性化的產品需求越來越成為主流，特別是大型裝備產品，一般都是按客戶要求進行項目定制化生產。項目制造是一種面向訂單設計的生產類型，以滿足客戶的個性化需求為目標，其產品結構復雜，生產周期長，重復生產性低，非通用件多。項目制造型企業對資源計劃的調配、生產能力的平衡、成本與交貨期的控制要求很高。

　　一、項目制造的生產特點

　　具有項目制造特性的產品，大多是大型復雜裝備產品，產品結構復雜，零部件種類繁多，具有獨特性、高設計性和高價值等特征，屬于多品種、小批量或單件的離散型產品。該產品的技術狀態一般都未完全收斂，邊設計，邊生產，邊修改是制造過程常態，致使生產準備和制造過程周期時間長;裝配關系復雜，少數核心零部件是項目生產的關鍵路徑，占據生產大部分的工作量;產品底層零部件可能具有一定批量，具備流水化生產條件;產品各部件之間的套裝關系比較明晰，對物料的齊套性要求比較嚴格。

　　二、生產計劃管理現狀

　　項目制造包括產品開發設計、生產制造與調試、服務與支持等整個項目生命周期過程。項目計劃管理是關聯產品全生命周期的主線。在產品開發階段，主要是依托項目里程碑計劃進行管控;進入投產分解階段，通過MRP運算分解出自制件、外協件和外購件計劃，并下達采購和生產指令到采購部和各車間;隨后通過MES完成車間計劃的下達和信息反饋。

　　整個計劃體系采用從前向后的推動式計劃管理方式，容易造成物流與信息流的不對稱和脫節現象。推動式的計劃管理僅僅根據工件交貨期和以往經驗組織生產，會造成整體協調性差，各環節生產計劃的不均衡造成裝配成套率差，特別容易出現個別零部件缺料，而其他零部件在制品過多的局面，最終導致生產進度無法管控，投入不知道什么時候能產出。

　　三、精益生產計劃管理模式

　　針對項目制造型企業，生產計劃既不適合完全的推式生產，也不適合獨立的拉式生產，需要尋求在推式和拉式之間的一種平衡。從整體上汲取兩種模式的優點，推式生產可以整合企業制造資源，平衡生產能力和負荷程度;拉式生產可以減少在制品數量和浪費，緩解企業運營資金壓力。本文提出了一種推拉相結合的精益生產計劃管理模型，綜合兩種生產模式的優點，最大程度的優化資源配置，減少生產過程中的等待浪費。

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