如今，大部分制造企業(yè)對產品追溯跟蹤，特別是生產過程數據目前無法全面了解，無法做到產品追溯跟蹤，而且更不能生成詳細的分析報告。可追溯性是MES系統(tǒng)軟件的一個重要特性，可追溯數據模型不僅可以完整記錄生產過程數據，還可以擴展到質量追溯、采購追溯等方面，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。在生產車間倉工人將產品放錯是很正常的事情。 MES系統(tǒng)軟件防錯追溯管理系統(tǒng)主要是使用統(tǒng)一的信息管理方法，在裝配線上通過安裝一維/二維條碼、RFID等信息載體。MES系統(tǒng)軟件通過掃描槍的實時掃描和對比，通過一體機或觸摸屏識別裝配件是否符合要求，以及將裝配過程中的實時數據發(fā)送到系統(tǒng)記錄服務器。MES系統(tǒng)軟件防錯追溯管理系統(tǒng)主要功能； 一、生產計劃導入 1.計劃管理員制訂每條生產線的生產計劃，把計劃錄入防錯系統(tǒng)計劃導入模板文件; 2.進入防錯系統(tǒng)上線計劃導入頁面，選擇上傳計劃后，系統(tǒng)把計劃數據導入用戶界面，同時后臺并檢查計劃內容是否正確; 3.確認計劃數據無誤后確認，防錯系統(tǒng)把計劃導入系統(tǒng)數據庫; 4.可以實現上線批次的順序、計劃數量操作，對于刪除和更新的計劃，系統(tǒng)記錄計劃變更日志，在計劃追蹤查詢中給予標注; 5.計劃調整時允許多行選擇計劃的刪除功能; 6.提供一個操作軟件，安裝于辦公室PC機，聯網運行，由有權限的操作員執(zhí)行。 二、MES系統(tǒng)軟件產品質量防錯 MES系統(tǒng)軟件是檢查在裝配過程中一些關鍵步驟或關鍵操作是否成功完成，包括制造過程中重要零件符合性檢查和精確追溯信息的管理，零件追溯實際對生產物流控制提出流程要求和數據要求，通過對追溯物料的狀態(tài)跟蹤來控制質量遏制范圍。通過掃描槍讀取零件條形碼用以檢查零件是否和顯示的部件相符，以防止錯裝。指導車間生產，可進行生產流程完工反饋。 系統(tǒng)監(jiān)控關鍵件裝配，預防人為因素造成工藝漏裝。可規(guī)范產品作業(yè)流程，并嚴格要求按產品流程作業(yè)。解決了門板裝配過程中缺少裝配作業(yè)的問題，做到實時監(jiān)控、及時反應，立刻解決。這個小編之前還跟大家提過包裝稱重防錯系統(tǒng)，也是一樣的道理。 三、MES系統(tǒng)軟件防差錯操作流程 1.同一臺終端設備根據訂單類型自動顯示不同的裝配界面指導裝配作業(yè); 2.按照工藝流程要求嚴格把關裝配過程，裝配人員只需按照系統(tǒng)提示進行裝配，排除人為因素造成的潛在風險，促使裝配過程標準化、透明化; 3.裝配數據必須符合裝配零件校驗規(guī)則，系統(tǒng)對每個掃描的零件條碼進行驗證,若不符合零件校驗規(guī)則則自動報警提醒并禁止下一步工藝裝配; 4.MES系統(tǒng)軟件通過解析關鍵件、重保件的條碼與工序進行匹配，從而實現質量防遺漏、質量防差錯、質量數據正、反追溯; 5.完成整個工序過程自動放行并顯示下一個訂單配置、裝配信息。 四、零件校對規(guī)則 對裝配零件與數據進行有效性較驗規(guī)則進行設置。可根據供應商提供的子零件不同的條碼規(guī)則(如扶手、裝飾條、前門總成、后門總成)在MES系統(tǒng)軟件中配置，配置數據將作為MES系統(tǒng)軟件對裝配過程中的零件進行防差錯較驗。 五、質量數據追溯及條碼規(guī)則 系統(tǒng)是采集關鍵件信息與門板信息關聯，建立統(tǒng)一的關鍵件條碼規(guī)則，可通過追溯關鍵件條碼而得知該關鍵件是哪家供應商、生產日期、生產批次等信息。如此便于批次管理及后期質量追溯。可通過關鍵件中的任意一個條碼信息追查與之相關所有的關鍵件信息。 隨著計算機、大數據的普及應用，制造企業(yè)需要在產品召回、提高質量、降低成本等各個方面進行提升和改進。實施可追溯性MES系統(tǒng)軟件后，制造企業(yè)在面對各種不同供應商的環(huán)境中，能夠更好地控制制造工藝的質量與表現，降低因質量問題所導致的生產成本的增加，最終做到出貨時沒有不合格產品，客戶滿意度提高的同時，也為企業(yè)帶來更多的利潤，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。 相關推薦： MES生產執(zhí)行系統(tǒng)如何實時監(jiān)控生產動態(tài)
