MES制造執(zhí)行系統(tǒng)要具有適應(yīng)變化的彈性及實(shí)用性。在所有管理范疇都提供了系統(tǒng)控制功能的設(shè)定參數(shù)，讓企業(yè)隨著環(huán)境的變化及本身信息化的成熟度來調(diào)整信息化管理的深度及嚴(yán)謹(jǐn)度;在管理上使用的各種單據(jù)，可以依據(jù)用戶本身的需求去設(shè)計(jì)，并隨著需求的改變?nèi)ピ黾有碌膯螕?jù)或調(diào)整原有的單據(jù)。

　　精益生產(chǎn)是一種最大限度降低企業(yè)生產(chǎn)所需要的資源、降低企業(yè)運(yùn)營成本為目標(biāo)的生產(chǎn)模式。它根據(jù)市場(chǎng)不同的需求變化，靈活地、快速的調(diào)整生產(chǎn)目標(biāo)，并依靠精密細(xì)致的管理，組織進(jìn)行生產(chǎn)，從而“徹底排除浪費(fèi)”現(xiàn)象，防止因生產(chǎn)過量造成企業(yè)利潤(rùn)的降低。

　　相當(dāng)一部分企業(yè)執(zhí)行人在實(shí)施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)時(shí)的一個(gè)誤區(qū)。事實(shí)上，許多企業(yè)面臨的管理問題是不可能靠計(jì)算機(jī)來解決的，必須靠企業(yè)自身通過科學(xué)的組織、嚴(yán)格的規(guī)章及有效的控制來解決。計(jì)算機(jī)只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業(yè)管理思想的貫徹。

　　有些企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)不合理、職能相互重疊，其結(jié)果是責(zé)任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的順利實(shí)施，另一方面也難以保證MES正常高效地運(yùn)行。

　　因此，在實(shí)施MES時(shí)，必須對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行合理重組，去除重疊的部門責(zé)能，減少無效勞動(dòng)，合理分工、明確責(zé)職。這樣既可以簡(jiǎn)化MES軟件的權(quán)限設(shè)置和流程控制，又能夠保證信息處理的及時(shí)性，為MES的實(shí)施提供組織保證。

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，它能對(duì)工廠實(shí)時(shí)事件做出迅速反應(yīng)，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。

　　這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，提高工廠及時(shí)交貨能力和生產(chǎn)回報(bào)率。采用射頻識(shí)別技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，可以有效地管理員工和在制品資源。提高管理水平和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　MES作為企業(yè)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)就應(yīng)該積極引入精益生產(chǎn)模式，實(shí)行生產(chǎn)流程優(yōu)化。如果能同實(shí)施MES同步進(jìn)行，并通過建立平臺(tái)化的制造執(zhí)行系統(tǒng)為精益生產(chǎn)提供技術(shù)支持，將精益生產(chǎn)同制造執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)合，定會(huì)加快企業(yè)信息改造的步伐，推進(jìn)企業(yè)MES精益生產(chǎn)的道路。

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