MES生產(chǎn)過程控制貫穿于MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理運行的始終，制造業(yè)企業(yè)通過MES生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)對整個車間環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調(diào)整，使生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)計劃準確及時推進，從而達到預(yù)期生產(chǎn)目標，按時按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品，從提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。

　　車間生產(chǎn)過程中的加工信息和質(zhì)量信息數(shù)據(jù)不完整，格式不規(guī)范，企業(yè)的生產(chǎn)信息都是通過紙面方式進行記錄，由于生產(chǎn)信息比較多，容易出錯一旦產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，軟件可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)進行儲存;

　　例如：生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)日期，操作員，檢測設(shè)備，指標檢測數(shù)值等詳細生產(chǎn)信息，產(chǎn)品工藝配置，自定義生產(chǎn)流程，質(zhì)量檢驗點配置，工序質(zhì)量統(tǒng)計，到貨管理，投料管理，生產(chǎn)工藝調(diào)整，產(chǎn)品質(zhì)量判定管理等。

　　不能對生產(chǎn)執(zhí)行情況進行實時跟蹤，監(jiān)控，各工序有多少在制品，哪些產(chǎn)品生產(chǎn)已經(jīng)超期，還能投料繼續(xù)生產(chǎn)嗎，近期產(chǎn)品加工的質(zhì)量情況及原因。

　　產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后無法進行質(zhì)量追溯，當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的時候，無法進行信息追溯，責任劃分，哪個供應(yīng)商提供的原料，MES當時提供的產(chǎn)品檢驗報告是什么樣的，質(zhì)檢部門對原料的檢驗情況，都哪些部門參與原料的檢驗，各工序的質(zhì)量檢驗信息，歷史信息的完整性。

　　MES系統(tǒng)首先將數(shù)據(jù)之間的屏障打通，使設(shè)備與設(shè)備，設(shè)備與人，人與人之間的數(shù)據(jù)集中在系統(tǒng)內(nèi)管理，使相互之間的數(shù)據(jù)交互變動簡單且流暢，數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理不僅免去了人工手動錄入的諸多弊端，且每一位有權(quán)限的用戶都能在系統(tǒng)實時獲取生產(chǎn)進度及生產(chǎn)的工藝參數(shù)等信息，極大提高了信息的時效性，也符合產(chǎn)品的保密要求，數(shù)據(jù)的時效性也得了到保證。

　　生產(chǎn)數(shù)據(jù)全部存儲在MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，任何需求都可以從數(shù)據(jù)庫中調(diào)取，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程與工單關(guān)聯(lián)后，可以根據(jù)工單號對產(chǎn)品做追溯查詢，或者根據(jù)相應(yīng)的關(guān)鍵字段就可以將產(chǎn)品的整個生產(chǎn)數(shù)據(jù)都調(diào)取出來，引入國工的大數(shù)據(jù)與人工智能平臺后，MES系統(tǒng)可以對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)做分析，根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)做出各種圖形化報表，分析報表，便于直觀的展示產(chǎn)品的各種數(shù)據(jù)，使數(shù)據(jù)的利用率達到最高。

　　針對現(xiàn)場目視化管理存在的問題，引入了車間電子看板與觸控系統(tǒng)，電子看板可以實時展示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)工單，當前報警信息，觸控系統(tǒng)則反應(yīng)設(shè)備數(shù)據(jù)，設(shè)備工藝流轉(zhuǎn)，設(shè)備報警等信息，電子看板與觸控系統(tǒng)的使用極大提高了現(xiàn)場目視化管理的水平，提供了多樣且靈活的數(shù)據(jù)查詢功能：中控室，觸摸屏，手機端，辦公電腦等只要能聯(lián)上MES系統(tǒng)的用戶打開web就可以查詢，并且用戶可以根據(jù)自身需求，通過工藝或者設(shè)備查詢相對應(yīng)的歷史數(shù)據(jù)，不僅免去查詢紙質(zhì)記錄的麻煩，還能使數(shù)據(jù)查詢方式更加多樣化。

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