在信息化時代，傳統制造型企業發展遇到瓶頸，面臨著生產力低下、交付時間無法預估、生產信息不互聯等問題。針對這些問題，需要一套專業的制造執行系統來解決。近年，工業4.0風潮火熱，國家大力推行“中國制造2025”計劃，智能制造成為了制造業的核心，構建數字化工廠、設備信息互聯是很多制造型企業想要實現的目標。

　　MES(Manufacture Executive System) 制造執行系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。在90年代初，MES系統是由美國先進制造研究機構AMR公司提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃通過執行系統同車間作業現場控制系統聯系起來。AMR將MES系統定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化。

　　MES系統作為連接企業上層計劃管理系統和下層生產控制系統的“信息樞紐”，主要負責生產管理和調度執行。一方面管理“人、機器、物料”等及其生產能力，控制生產系統，確保生產按計劃執行，另一方面從生產現場實時采集并處理生產數據，監控生產狀態及生產異常，分析并反饋生產績效，同時涵蓋了庫存、物流等生產上下游環節的基本功能。從而有效彌補了制造業計劃層與控制層之間的管控 “斷層”。

　　MES系統是數字化車間的核心。MES系統通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化。車間MES系統主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。MES系統是一個可自定義的制造管理系統，不同企業的工藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。

　　MES系統可幫助工廠優化生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化，為企業的產品、中間產品。原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。可事實掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，即使發現問題和解決問題，加強各生產環節的協同能力，建立起規范的生產管理信息平臺，實現控制層和管理層信息互聯互通,實現車間生產透明化，降低生產成本，提高工作效率，整體提升企業核心競爭力。

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