機(jī)械加工行業(yè)生產(chǎn)模式主要依客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)組織，屬于典型的少量多樣的訂單形態(tài)，產(chǎn)品定制化特點強(qiáng)，產(chǎn)品的原材料品種較多，物料準(zhǔn)備與生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，經(jīng)常采用手工填報流程卡的方式來進(jìn)行簡單的數(shù)據(jù)歸檔，由于客戶需求的變化，產(chǎn)品工藝路線經(jīng)常調(diào)整，機(jī)械加工制造行業(yè)的生產(chǎn)特點是以離散生產(chǎn)為主、流程為輔，加工裝配為重點。該行業(yè)生產(chǎn)改善的主要需求要點分析如下：

　　1、生產(chǎn)計劃的制訂與生產(chǎn)任務(wù)的管理任務(wù)繁重

　　典型的離散型機(jī)械制造業(yè)企業(yè)由于主要從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，由于主要是按訂單組織生產(chǎn)，很難預(yù)測訂單在什么時候到來，因此，對采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。

　　2、自動化水平相對較低

　　機(jī)械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平，自動化主要在單元級，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等;

　　3、工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調(diào)困難

　　機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確。機(jī)械制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用數(shù)的概念進(jìn)行描述，最終產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系非常明確和固定。

　　面向訂單的機(jī)械制造業(yè)的特點是多品種和小批量。因此，機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的布置一般不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行的，每個產(chǎn)品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床有多臺。因此，需要對所加工的物料進(jìn)行調(diào)度，并且中間品需要進(jìn)行搬運。

　　4、生產(chǎn)計劃受市場需求變化影響大，且因工藝路線有較大柔性，造成作業(yè)計劃復(fù)雜

　　為滿足客戶對產(chǎn)品的多樣化需求以及企業(yè)多元化的經(jīng)營策略，企業(yè)傾向于多品種小批量生產(chǎn)，同一個零件可以有多種不同的加工工藝，同一工序也可以在不同的機(jī)床上加工，工藝路線具有較大的柔性，從而造成作業(yè)計劃的復(fù)雜性。

　　同時，生產(chǎn)計劃受市場需求的變化影響較大，而且計劃的制定要參照實際作業(yè)執(zhí)行情況，對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性、實時性和全面性要求高。

　　5、生產(chǎn)過程動態(tài)多變

　　一般機(jī)械加工車間的生產(chǎn)系統(tǒng)均屬于離散事件動態(tài)系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中，往往會存在變動并導(dǎo)致一些異常事件的發(fā)生。

　　其多變性主要源于兩個方面的因素：一是企業(yè)外部的因素，如客戶對訂單需求量和對交貨期的變更、新訂單的插入以及原材料短缺等;二是企業(yè)內(nèi)部的因素，包括制造過程中的設(shè)計變更、工藝變更、工序及零部件的返修返工、機(jī)器故障等。

　　6、在制品管理困難

　　產(chǎn)品中各零件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性是造成在制品管理困難的主要因素，而且由于在制品在生產(chǎn)過程中不斷流動變化，其存放點分布廣。因此，如何及時、準(zhǔn)確的記錄其變化信息，也是在制品管理中的一個難點。

　　7、車間現(xiàn)場單據(jù)繁多

　　機(jī)械加工車間的任務(wù)指派一般通過下發(fā)派工單完成，并附帶生產(chǎn)所需的零件圖、裝配圖、工藝卡片、技術(shù)通知單等，在生產(chǎn)過程中又需要填寫生產(chǎn)進(jìn)度信息、質(zhì)量信息等相關(guān)表單，這些信息一般均通過紙質(zhì)文件進(jìn)行傳遞并由人工統(tǒng)計，從而造成生產(chǎn)的進(jìn)度信息反饋不及時、生產(chǎn)線現(xiàn)場異常事件反饋及處理緩慢、質(zhì)量信息反饋不及時等。

　　羅浮云計算MES上線后可建成生產(chǎn)計劃管理，工藝管理，生產(chǎn)操作管理，物料管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，績效分析等應(yīng)用的高度集成的信息共享和應(yīng)用平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化，提升企業(yè)效益，增強(qiáng)公司核心競爭力，贏得客戶信賴。