在智能制造工廠中， MES系統(tǒng)對每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過程，是實(shí)現(xiàn)車間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時(shí)，MES系統(tǒng)還會(huì)收集、整合整個(gè)智能工廠中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)可視化，達(dá)到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡化、效率最大化成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化。

　　通過MES系統(tǒng)軟件中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計(jì)劃層和控制層實(shí)現(xiàn)溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并最終達(dá)到優(yōu)化管理活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)的目的。針對電子廠的需求，MES管理系統(tǒng)主要有六大功能模塊組成。

1、 包裝、入庫及發(fā)貨規(guī)范化及防呆管理

　　一般電子元器件企業(yè)的大客戶都實(shí)現(xiàn)了ERP系統(tǒng)甚至MES系統(tǒng)，采購收貨是制造業(yè)物流的起點(diǎn)，大客戶為了簡化自身的收貨流程，實(shí)現(xiàn)快速收貨的目的，都會(huì)對供應(yīng)商包裝規(guī)范和防呆管理提出重點(diǎn)要求。

　　MES系統(tǒng)針對這一特點(diǎn)設(shè)計(jì)出了標(biāo)簽自定義模塊，可根據(jù)每個(gè)客戶自定義不同的標(biāo)簽格式，包裝流程中會(huì)根據(jù)訂單信息自動(dòng)打印對應(yīng)的標(biāo)簽;針對容易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)，通過條碼掃描進(jìn)行了有效的校驗(yàn)防錯(cuò)，避免人為失誤造成的裝錯(cuò)、送錯(cuò)貨的情況。

2、 排程管理

　　電子元器件行業(yè)主要以設(shè)備生產(chǎn)為主，工序多訂單多品種多，每日派單工作量大，如何高效合理排單使設(shè)備效率最大化尤為重要，MES系統(tǒng)可進(jìn)行工序流程設(shè)置，定義每個(gè)產(chǎn)品單件加工工時(shí)等參數(shù)，利用計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的計(jì)算能力，通過人機(jī)交互的方式輔助計(jì)劃人員快速將工單排產(chǎn)到每臺設(shè)備，并可方便的進(jìn)行查單、砍單的操作。

3、 工序加工過程管理

　　電子元器件行業(yè)加工工序較多，管理者需要實(shí)時(shí)了解各工序生產(chǎn)狀況，如工單各工序生產(chǎn)進(jìn)度，各工序半成品交接及滯留數(shù)量等等，MES通過制程全稱條碼管理，在各工序設(shè)置采集點(diǎn)(PDA或者工業(yè)平板)，通過掃描條碼快速獲取各工序生產(chǎn)數(shù)量，合格數(shù)量，交接數(shù)量等，并考慮了防呆防錯(cuò)邏輯判斷，防止各種情況的數(shù)據(jù)誤報(bào)，同時(shí)記錄作業(yè)人員、生產(chǎn)設(shè)備等信息，達(dá)到及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析各工序生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)設(shè)備及作業(yè)人員生產(chǎn)效率等。

4、 追溯管理

　　追溯管理是電子元器件行業(yè)上MES系統(tǒng)的一個(gè)重要原因，一般重要大客戶對配套供應(yīng)商都有追溯上的要求，如果發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，能通過生產(chǎn)批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、設(shè)備工藝數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)等等。MES系統(tǒng)針對上述需求在各工序投料環(huán)節(jié)進(jìn)行了采集點(diǎn)設(shè)置，實(shí)時(shí)掃描采集各工序投料批次，并進(jìn)行了防呆處理，防止投錯(cuò)料情況發(fā)生。

5、 品質(zhì)管理

　　結(jié)合電子元器件行業(yè)的特點(diǎn)，羅浮云MES系統(tǒng)在制程管理環(huán)節(jié)的各個(gè)流程進(jìn)行了品質(zhì)管控，包括首檢、巡檢、批檢的處理，并可自定義檢驗(yàn)方案、檢驗(yàn)項(xiàng)目等。

　　首檢：當(dāng)新工單上線、或關(guān)鍵物料更換批次、或更換工裝夾具等，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提醒進(jìn)行首檢并下一步只能進(jìn)行首件報(bào)工并記錄首檢報(bào)告，首件未通過系統(tǒng)不能進(jìn)行正常報(bào)工;

　　巡檢：可按工藝路線設(shè)置工序巡檢周期，巡檢周期內(nèi)無檢驗(yàn)報(bào)告則系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警并該工序不能再次報(bào)工，只有補(bǔ)上巡檢報(bào)告并判定合格后才可正常報(bào)工;

　　批檢：可按工藝路線設(shè)置工序是否批檢，則該工序每一個(gè)生產(chǎn)批次都需要出具批檢報(bào)告，MES系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行防呆處理，如果沒有批檢報(bào)告或者判定不合格，該批次產(chǎn)品無法向下道工序交接。

　　羅浮云MES系統(tǒng)最終根據(jù)各環(huán)節(jié)的品質(zhì)數(shù)據(jù)，給出各種品質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)告，幫助管理人員進(jìn)一步分析改進(jìn)品質(zhì)問題，提高企業(yè)品質(zhì)管理。

6、 設(shè)備管理及數(shù)據(jù)采集

　　有些電子元器件企業(yè)智能化設(shè)備程度較高，滿足設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集的條件，或者進(jìn)過較低成本的改造可達(dá)到聯(lián)網(wǎng)的條件，通過羅浮云MES系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺與設(shè)備PLC控制器連接，自動(dòng)采集生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)，比如生產(chǎn)數(shù)量、各工藝參數(shù)數(shù)值等等，進(jìn)行集中存儲方便追溯，并實(shí)時(shí)對異常數(shù)據(jù)預(yù)警，防止批量品質(zhì)問題。

　　值得注意的是，MES系統(tǒng)這類信息管理系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)測量時(shí)，是必定會(huì)有偏差的，但最重要的是，能夠在出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)地進(jìn)行控制，減少批量性生產(chǎn)的無效生產(chǎn)。 MES系統(tǒng)以為大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)所數(shù)據(jù)，在信息化的趨勢下，電子組裝企業(yè)需要數(shù)梳理清楚自己的需求，尋找個(gè)性化、差異化需求，做好規(guī)劃，才能對癥下藥!

　　如您的企業(yè)目前也面臨生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更、生產(chǎn)質(zhì)量不能控制、庫存壓力大、設(shè)備利用率不高、生產(chǎn)現(xiàn)場不能實(shí)時(shí)可視化等情況，歡迎訪問羅浮云計(jì)算官網(wǎng)咨詢在線客服或者撥打13923632056. 我們將根據(jù)您企業(yè)的實(shí)際情況免費(fèi)定制專屬解決方案，并發(fā)送相關(guān)行業(yè)案例給您!

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