現(xiàn)在很多企業(yè)在尋求智能生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，有了系統(tǒng)之后就可以提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因?yàn)楣δ鼙容^多，優(yōu)勢(shì)比較多，對(duì)企業(yè)的幫助比較大，下面就介紹為大家介紹一下MES系統(tǒng)主要功能模塊。

　　1、生產(chǎn)監(jiān)控管理

　　生產(chǎn)監(jiān)控從生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的多維監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間報(bào)警信息的管理，包括設(shè)備故障，人員缺勤，質(zhì)量等原因報(bào)警信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題， 報(bào)告問題并處理問題，以確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行和控制。 結(jié)合分布式數(shù)字控制DNC系統(tǒng)和MDC系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)收集。

　　2、車間資源管理

　　車間資源是車間制造和生產(chǎn)以及MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。 車間資源管理主要管理車間人員，設(shè)備，工裝，材料和工時(shí)等，以確保正常生產(chǎn)，并提供歷史記錄和資源使用情況的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。

　　3、車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理

　　生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 提高計(jì)劃者調(diào)度效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)管理水平的重要手段。

　　車間接收主要生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)(產(chǎn)能，生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)任務(wù)等)，生產(chǎn)準(zhǔn)備條件(圖紙，工裝和材料等)以及生產(chǎn)計(jì)劃合理地制定生產(chǎn) 項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)和計(jì)劃的完成時(shí)間。 處理計(jì)劃，監(jiān)視生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。

　　4、生產(chǎn)任務(wù)管理

　　生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收和管理，任務(wù)進(jìn)度顯示和任務(wù)查詢等功能，提供所成產(chǎn)的項(xiàng)目名稱，生產(chǎn)周期，完成進(jìn)度，占比，生產(chǎn)日期，可以具體到年月日，時(shí)分秒，本周和本月的任務(wù)，并按顏色階段區(qū)分任務(wù)，跟蹤項(xiàng)目任務(wù)。

　　(APS)結(jié)合了車間資源的實(shí)時(shí)負(fù)載情況以及現(xiàn)有計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)度和能力，以形成優(yōu)化的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，它充分考慮了每臺(tái)設(shè)備的處理能力，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自動(dòng)計(jì)劃完成后，將進(jìn)行計(jì)劃評(píng)估和手動(dòng)調(diào)整，在小批量，多品種和多過程的生產(chǎn)環(huán)境中，使用高級(jí)計(jì)劃工具可以快速響應(yīng)緊急訂單插入的復(fù)雜情況。

　　5、生產(chǎn)過程管理

　　生產(chǎn)過程管理實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少浪費(fèi)，例如等待時(shí)間，庫(kù)存和生產(chǎn)過剩。 在生產(chǎn)過程中，使用各種方法(例如條形碼，觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)收集)來實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃的生產(chǎn)進(jìn)度。

　　6、物料跟蹤管理

　　在生產(chǎn)過程中使用條形碼技術(shù)來管理和跟蹤物流。 在物料的生產(chǎn)過程中，通過條形碼掃描跟蹤物料的在線狀態(tài)，并監(jiān)視物料的流動(dòng)過程，以確保車間生產(chǎn)過程中物料的快速，高效流動(dòng)，并且可以隨時(shí)查詢。

　　7、質(zhì)量過程管理

　　制造過程的過程檢查和產(chǎn)品質(zhì)量管理可以實(shí)現(xiàn)過程檢查和產(chǎn)品質(zhì)量過程的可追溯性，并嚴(yán)格控制不合格產(chǎn)品和整改過程，其功能包括：全面記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵要素和完整的質(zhì)量可追溯性，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率和不合格率，并提供質(zhì)量改進(jìn)的定量指標(biāo)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析的結(jié)果，對(duì)出廠產(chǎn)品執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)。

　　MES系統(tǒng)具有可集成性、綜合性、實(shí)時(shí)性、可追溯性的特點(diǎn)，把工廠的設(shè)備信息和生產(chǎn)信息及車間制造活動(dòng)緊密集成在一塊，通過數(shù)據(jù)的形式進(jìn)行實(shí)時(shí)展現(xiàn)，讓管理者可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，及時(shí)分析及時(shí)調(diào)整，在保證生產(chǎn)周期的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的整體效益。