在智能制造的時代，生產管理系統越來得到重視起來，其中MES系統被眾多企業來購買實施，但是目前市場上MES系統功能不一，價格不一，那么企業如何選擇適合的MES系統，并如何成功實施？ MES系統的改進功能主要是通過減少MES系統的數量來實現的。MES系統的數量減少意味著過程間庫存的減少。如果庫存高，即使設備故障和不良產品數量增加，也不會影響后處理的生產，因此很容易掩蓋問題。在JIT生產模式中，這使得不能忽視上述問題。這樣，改進活動不僅解決了問題，而且加強了生產線。 針對生產中存在的突出問題，許多企業研究和開發了大量的單功能系統、生產調度系統、先進的優化調度系統和倉庫系統，但不重視系統的集成，形成了大量的信息孤島，影響了MES系統的發展。大量的事實證明，只有建立完整的MES產銷系統才能實現管理水平的提高。對于動力電池行業來說，還需要包括配方管理、充放電過程管理等工程方案管理。計劃管理是整個智能制造的開端，包括ERP計劃的下載和生產線可以執行的具體調度計劃的管理。 物料管理也是MES系統的基本功能，在高度自動化的情況下，當計劃發布時，MES將配合系統進行物資呼叫、選料和配送管理。生產管理是智能制造的核心部分，也是最能反映MES系統和自動化實施效果的部分。在這一部分中，MES系統的主要工作是控制每個設備執行既定的標準操作，從而實現計算機的工作而不是人腦的工作，從而徹底解決人的不可控性，當然還需要優秀的MES實施團隊和優秀的MES產品的支持。在質量管理方面，從待試原料方面開始了動力電池生產線的通用質量管理。 從時間、空間和業務鏈的角度來看，MES系統是企業管理中不可或缺的領域和環節。MES系統市場呈現出混合、混合、多且不強的態勢。MES系統行業將洗牌，最終將其移交給深耕技術，深刻了解行業、實施經驗和資金實力。通過MES系統對產品的所有制造數據進行提取和分析，發現質量缺陷是由于使用了一批存在隱患和隱患的原材料造成的。因此，MES系統啟動了不合格原材料的質量加工過程。完整的制造數據可以為質量分析提供第一手信息，幫助質量管理部門快速、準確地分析工廠產品的質量問題。
