如今，新一輪科技和產業變革，引發新一代信息技術與制造技術的深度融合。在此過程中，汽車行業正由百余年前典型的機械產品，逐步演變為機電一體化、智能網聯化的高科技產品，呈現出與能源、材料、電子、信息等相關產業緊密相連、協同發展的趨勢。未來汽車產業和技術將發生深刻變革，其中低碳化、信息化、智能化技術的不斷進步，將催生全新的產品形態與商業模式，進而推動整個汽車產業格局和生態的重構。 汽車工業是一個高投入，高產出，集群式發展的產業部門。汽車自身的投資，生產，研發，供應，銷售，維修;前序的原材料，技術裝備，物流;后序的油料，服務，信貸，咨詢，保險，直至基礎設施建設，汽車旅游，汽車旅館，汽車影院，汽車餐廳甚至各種汽車體育比賽等構成了一個無比的長鏈條和大規模的產業體系。 汽車行業生產的特點主要包括生產模式多樣，制造過程復雜，不同制造車間的優化目標各異，不同汽車類型的生產模式有差異，產品配置復雜。 行業難點 1.生產計劃準確度不高汽車配件生產廠通常預計訂購量，以便于汽車廠進行原材料的采購。但由于原材料的采購周期往往比較長，或由于主機廠需求變更，造成實際的采購量常與實際的需求量有較大的差距，導致汽車廠的原料成本較高。如何讓生產數量量和采購需求進行協同，又避免不必要的浪費并降低庫存成本，汽車廠常根據某時點的庫存量，使用人工計算的庫存推移表來控制，工作量大，準確率不高。 2.現場生產管理難度大由于交貨頻繁，生產周期長，生產工序復雜，為滿足客戶的需求并避免主機廠斷料情況的發生，需隨時跟蹤現場的生產進度，并平衡生產設備的負荷能力，但由于基礎數據的不完整，生產現場的復雜性，生產進度不能及時反饋，要求生產管理人員有豐富的管理經驗，對人員的依賴性較大，給企業帶來了管理困擾。 3.對整車配套的快速響應能力整車配套是汽車企業的主要市場。受汽車市場需求不確定性的影響，整車配套需求計劃變化快、插單多，汽車企業必須對客戶/整車廠的需求變化進行快速響應。如果不具備這種能力，必然被主機廠淘汰出局。 解決方案 借鑒了國內外汽車企業信息化的成功經驗和國際先進汽車行業的特點，考慮中國汽車企業所面臨的現實環境以及個性化需求，幫助中國汽車企業實現優化生產管理流程，提高對客戶需求的快速響應能力，降低生產營運成本和提高工作效率，提高企業發展的核心競爭力等目標，為提高中國汽車企業的核心競爭力做出貢獻。 1.精益化生產流程精益化生產依據客戶需求來組裝產品，借此拉動前面工序的加工。每個生產部門、工序都根據后向部門以及工序的需求來完成生產制造，同時向前向部門和工序發出生產指令，從而提高整個生產流程的反應速度，降低在制品停留時間，降低成本。 2.訂單變更，快速響應受汽車市場變化的影響，主機廠的配套計劃變化很大。汽車企業的生產計劃必然隨之發生變化。企業接到主機廠配套需求的變更信息后，通過MES系統高速模擬排程，及時對生產計劃進行調整，包括采購需求、生產和委外加工計劃，并及時反饋到各管理部門。 3.設備聯網以及數據分析實時查看所有設備的運行狀態是否正常和相關生產數據，包括機床網絡連接報警、主軸及各伺服軸功率檢測報警、機床甭刀預警、模擬量報警、事件報警、連續重復報警、系統報警、機床自身報警等。并對所有的報警信息進行傳送、復位、記錄、查詢等，并生成相關的報表，如：設備利用率、設備故障率、報警頻次等。 實施價值 1. 通過對四大工藝車間的計劃協同，保證每個車間的生產平衡; 2. 通過使用RFID或條碼的方式，實現對車輛位置信息的實時采集，真實的反應車間生產狀況; 3. 通過推拉結合的方式，實現物料多頻次、小批量的供應，有效的減少線邊庫存的數量; 4. 通過軟ANDON建設，車間出現異常時，可以快速的發起并定位異常，提高異常處理的速度; 5. 通過在現場電子化的裝配指示及裝配步驟管理，有效防止物料少裝、錯裝; 6. 實現整車與關鍵件/安全件的雙向追溯，符合國家安全追溯要求。 伴隨互聯網 +
的時代背景以及用戶日漸成熟的理性購買認知，汽車或將走向智慧、輕便、環保的運輸本質，而人們的用車模式會趨向共享，用車出行會更便捷，傳統車企在新的浪潮中若未抓住變革機遇也許會退出市場，與之而來的是新興汽車科技公司及新興汽車產業模式將在汽車行業的舞臺“大放異彩”，而對新興科技公司而言當前階段是挑戰也是機遇，以未來指導現在，以現在創造未來，創造出嶄新的符合互聯網時代人們所需求的汽車產業生態。
