互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，企業(yè)面臨著各種機(jī)遇和挑戰(zhàn)，企業(yè)若想可持續(xù)發(fā)展壯大自身的企業(yè)，就必須在信息化建設(shè)中下功夫。在工業(yè)4.0的大背景下，生產(chǎn)車間若沒有一套完整的信息化管理系統(tǒng)是很難在市場競爭當(dāng)中發(fā)展甚至是生存下去的。因此許多制造型企業(yè)都踏上了“智能制造”之路，優(yōu)化生產(chǎn)模式，降本增效。

　　生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)就成為了越來越多的企業(yè)家以及企業(yè)高管的不二選擇，MES能讓你在激烈的競爭中隨時(shí)隨地更好的了解自身企業(yè)的發(fā)展與“健康狀況”。智能工廠近年來迅速發(fā)展，MES是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，MES系統(tǒng)可幫助企業(yè)實(shí)施智能制造戰(zhàn)略、實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化。MES系統(tǒng)處于企業(yè)的計(jì)劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層(即車間層)，雖然企業(yè)在經(jīng)營中計(jì)劃層和控制層都得到了長足的發(fā)展，但是在執(zhí)行層仍然存在無法解決的問題：

　　1、產(chǎn)品因質(zhì)量問題出現(xiàn)消費(fèi)者投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?能否立即查明它的原料供應(yīng)商、操作崗位/人員，經(jīng)過的工序，關(guān)鍵的工藝參數(shù)?

　　2、能否及時(shí)統(tǒng)計(jì)和監(jiān)控車間每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量信息?能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?

　　3、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，是否能自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤?

　　4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些銷售商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨?

　　5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?

　　6、能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?

　　 更多MES系統(tǒng)常見問題查閱。

　　面對(duì)以上典型的車間管理問題，處于計(jì)劃層的ERP系統(tǒng)是難以給出完善的解決手段，因此ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間就不能銜接起來。而MES傳遞信息使得從下單到完成品間的生產(chǎn)過程能夠化。生產(chǎn)活動(dòng)在進(jìn)行時(shí)，MES系統(tǒng)采集、適應(yīng)及時(shí)、正確的數(shù)據(jù)，提供適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引、響應(yīng)及報(bào)告給決策支持。針對(duì)條件改變立即快速反應(yīng)的目的，在于減少無附加價(jià)值的活動(dòng)，達(dá)到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程。MES改善了設(shè)備的回收率，準(zhǔn)時(shí)交貨率、庫存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻(xiàn)、現(xiàn)金流量績效。MES提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產(chǎn)信息。

　　MES系統(tǒng)可適用于多樣性的生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進(jìn)行排產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強(qiáng)大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時(shí)隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與人員的產(chǎn)能、維修等。

　　當(dāng)客戶定制產(chǎn)品時(shí)，訂單驅(qū)動(dòng)作為主導(dǎo)生產(chǎn)模式快速響應(yīng)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線，保證產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)還具有數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計(jì)功能，系統(tǒng)可以針對(duì)不同設(shè)備以及狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，相關(guān)人員可隨時(shí)有目標(biāo)的進(jìn)行管理、檢修、日常維護(hù)等，管理人員也可隨時(shí)獲得生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)信息，方便決策。還可提供看板可視化管理，看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時(shí)了解現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)透明生產(chǎn)和管理。

　　MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，它彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時(shí)也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ)。MES系統(tǒng)的應(yīng)用，要充分考慮到企業(yè)的具體情況，如何成功的使用并發(fā)揮MES系統(tǒng)的功能，謀求最合適的信息化解決方案。全面理解MES的管理思想，更好的將MES運(yùn)用于車間，將為企業(yè)帶來無窮的效益。