羅浮云計算MES系統(tǒng)解決方案能夠集中監(jiān)控從物料投產(chǎn)至成品入庫全生產(chǎn)過程，采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，并對物料消耗、設備監(jiān)控、產(chǎn)品檢測進行管控，通過不同的項目看板實時呈現(xiàn)給企業(yè)管理者及一線操作人員，讓整個車間現(xiàn)場完全透明化。

　　通過全面提高制造執(zhí)行能力，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管控、有效控制庫存、優(yōu)化生產(chǎn)流程，并提供強大的集成化服務，最終為制造企業(yè)用戶營造一個快速響應、有彈性的精細化制造管理平臺，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服務質(zhì)量。

　　1、MES系統(tǒng)本身是一個分布式系統(tǒng)。它涉及整個生產(chǎn)過程，涉及了企業(yè)的車間、倉庫、設備、物料、人員，是將其相關信息的全面集成，也實現(xiàn)了企業(yè)橫向過程的信息集成。與此同時，MES系統(tǒng)通過對計劃執(zhí)行與物料流、設備的監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督和工藝系統(tǒng)的跟蹤和集成，實現(xiàn)企業(yè)各個層次之間縱向過程的集成。

　　2、MES系統(tǒng)與以派工單的生產(chǎn)管理、輔助物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制器和偏重于作業(yè)與設備調(diào)度為主的單元控制器都存在很大的不同，MES系統(tǒng)是作為一種生產(chǎn)模式綜合考慮到計劃和進度安排、跟蹤、監(jiān)控、物料配置、質(zhì)量管理、設備監(jiān)控和集成制造系統(tǒng)中，其最終是要實現(xiàn)綜合制造自化。

　　3、MES系統(tǒng)強調(diào)實時性，并采集實時數(shù)據(jù)進行處理分析，突出了其迅速的響應能力。通過實時在線對生產(chǎn)過程、計劃執(zhí)行、庫存、設備、人員、物料的管理。此基礎上實現(xiàn)對生產(chǎn)控制系統(tǒng)進行調(diào)度、指揮。通過這種在線的管理，MES系統(tǒng)快速響應生產(chǎn)條件的變化，減少生產(chǎn)過程的無效操作，提高生產(chǎn)效率，增強事件處理能力和設備的利用率，降低了制品和庫存，有效達到控制成本的作用，并提供高效的企業(yè)管理功能。

　　4、由于MES系統(tǒng)所應用的對象千差萬別，對其他功能的處理方法也就千差萬別。因此，除了其中的信息接口模塊外，不可能開發(fā)一個適應于所有對象的通用MES系統(tǒng)，而是需要根據(jù)具體的對象作必要的開發(fā)。

　　5、MES系統(tǒng)作為中間的執(zhí)行層，不僅實現(xiàn)對生產(chǎn)管理進行在線監(jiān)控和實時數(shù)據(jù)采集，還能及時向上一層進行信息的反饋。通過將現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)分析處理，轉變?yōu)橹С稚蠈咏?jīng)營決策的有效信息資料，體現(xiàn)承上啟下的重要作用。

　　6、車間MES：啟動數(shù)控車間MES系統(tǒng)，實現(xiàn)對數(shù)控加工程序的存儲管理與權限管理;對刀具庫、工裝庫、工藝規(guī)程、機床設備等制造資源、工藝資源的有效管理與充分利用;對車間生產(chǎn)信息(計劃、調(diào)度、統(tǒng)計、采集、監(jiān)控)的綜合管理與決策支持。即通過車間MES系統(tǒng)把與數(shù)控加工相關的所有數(shù)據(jù)、流程、業(yè)務、資源用信息技術、網(wǎng)絡技術管理起來，使數(shù)控中心的運營效率和管理水平與先進制造能力相匹配。

　　MES系統(tǒng)在加工車間的應用，從原理上講MES并沒有區(qū)分流程制造業(yè)與離散制造業(yè)，但由于生產(chǎn)模式的不同，對執(zhí)行層的控制方式和控制頻度不同，導致在兩種模式下MES的實施對象、工作內(nèi)容以及處理策略存在著巨大差異。MES之所以特別青睞流程制造業(yè)，是由于流程工業(yè)自動化程度很高，普遍采用自動生產(chǎn)線、智能儀表、數(shù)字傳感器，甚至是計算機控制。

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