MES系統(tǒng)裝置數(shù)據(jù)校正組件實(shí)現(xiàn)裝置的生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成，包括質(zhì)量系統(tǒng)的密度、側(cè)線實(shí)時(shí)表量，氣體固體產(chǎn)量等物料原始數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成和處理得到裝置的進(jìn)出數(shù)據(jù)，通過裝置數(shù)據(jù)校正算法進(jìn)行校正，得到裝置的投人產(chǎn)出平衡數(shù)據(jù)。為以后的裝置運(yùn)行分析和報(bào)表提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù);由車間統(tǒng)計(jì)員激活單裝置數(shù)據(jù)校正的執(zhí)行過程。

　　企業(yè)培訓(xùn)的重要性主要體現(xiàn)在四個(gè)方面:培訓(xùn)是提高人力資源素質(zhì)的需要;是知識(shí)管理的需要;是塑造企業(yè)文化的重要工具;是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高的需要。流程行業(yè)企業(yè)典型代表石化企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)培訓(xùn)組件為例，介紹MES制造執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)組件的內(nèi)容、構(gòu)建方法、培訓(xùn)案例及培訓(xùn)效果。

　　MES系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，產(chǎn)品價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)力逐漸下降，取而代之的則是產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量是現(xiàn)代企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力最基礎(chǔ)、最根本的要素，如何以有限的資源滿足人們無線的需求和愿望，形成真正的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，使企業(yè)長期處于不敗之地，是許多企業(yè)面臨的嚴(yán)峻問題。

　　MES系統(tǒng)是近十多年來迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，它在整個(gè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁，是實(shí)施信息化最有效的手段之一。

　　MES系統(tǒng)質(zhì)量管理是MES系統(tǒng)的核心模塊之一，質(zhì)量對(duì)企業(yè)的生存與發(fā)展有巨大的影響。通過MES系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中的人員、設(shè)備、場(chǎng)地、物料、每個(gè)工藝標(biāo)準(zhǔn)和每一道工序都已自動(dòng)生成唯一的計(jì)算機(jī)代碼，并以代碼的形式在整個(gè)生產(chǎn)過程中進(jìn)行信息流轉(zhuǎn)和記錄，生產(chǎn)過程全程可追溯生產(chǎn)。

　　此外，MES系統(tǒng)采用了工業(yè)條碼技術(shù)，成為計(jì)算機(jī)代碼的載體，這樣使得生產(chǎn)過程全程可控，實(shí)現(xiàn)了可視化生產(chǎn)。而產(chǎn)品質(zhì)量也可以通過生產(chǎn)過程中得到控制，前一道工序出現(xiàn)問題將不能進(jìn)行下一道工序，從事中控制產(chǎn)品質(zhì)量，防止資源浪費(fèi)，有效控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)合格率。

　　MES系統(tǒng)中質(zhì)量管理模塊的優(yōu)勢(shì)就在于運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)工具最大程度地挖掘歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)中所包含的有用的可供決策的質(zhì)量信息，進(jìn)而識(shí)別具體的產(chǎn)品及過程改進(jìn)機(jī)會(huì)，質(zhì)量數(shù)字化管理的成功實(shí)施有賴于高質(zhì)量的數(shù)據(jù)組織、管理、處理和存儲(chǔ)。

　　MES系統(tǒng)在企業(yè)的應(yīng)用不僅成功實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享，而且更加深入地處理這些質(zhì)量數(shù)據(jù)，達(dá)到對(duì)品質(zhì)量的有效控制和生產(chǎn)監(jiān)控，同時(shí)提供可視性，為企業(yè)車間管理決策提供支持，改變以往質(zhì)量管理的工作方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，推動(dòng)了企業(yè)決策與管理的科學(xué)化、系統(tǒng)化和信息化。

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