隨著全球經濟一體化進程的加快，企業間并購重組是大趨勢，國內各制造型企業的生產方式也發生很大的變化，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網絡化協同制造發展，是現代面臨的MES制造執行系統的發展的主要的問題。

　　企業生產過程中工序和設備多而復雜，資金流動頻繁、投資規模巨大。企業的生產經營活動不僅包括人事、財務等傳統的信息管理內容，還涉及了生產管理領域。企業不僅須根據訂單情況進行全面的質量管理，制訂生產計劃，還要在生產過程中進行數據信息采集和全面的監控，對產品、物料等信息進行詳細全面的統計。

　　MES制造執行系統建設必須以工廠模型為依托，以全流程物料移動與跟蹤為主線，以設備全面全生命周期管理為中心，以安全優化生產為目標進行設計和實施，保障系統的實用性和實效性。MES制造執行系統車間的操作人員在作業時，將序列號與工單建立關聯關系，這樣工藝路線就落實到每一個具體的序列號了。

　　MES制造執行系統實施對于企業形成了挑戰，這種挑戰正是企業由大規模制造向優質制造轉型面臨的最大選擇上，除了必要的信息化建設能力之外，還需要考慮行業特征熟知度，更希望具備自動化確保對于設備數據的高效采集，同時良好的項目管理能力也是必不可少的，管理層與執行層之間存在信息不對稱，難以互通，車間現有管理工具智能化程度不高，生產現場的監控缺乏工具支持，數據采集相對滯后等。

　　MES制造執行系統選型過程中應考慮的因素，應充分考慮到MES制造執行系統后期的集成，MES制造執行系統本身是一個分布式系統，它涉及了企業的及整個生產過程，是將其相關信息的全面集成，也實現了企業橫向過程的信息集成。與此同時，MES制造執行系統通過對計劃執行與物料流、設備的監控、產品質量的監督和工藝系統的跟蹤和集成，實現企業各個層次之間縱向過程的集成。

　　MES制造執行系統明確了企業需求，認清了現有系統現狀之后，不論是自行開發適應企業需要的軟件系統，還是采用成形的套裝軟件，企業都必須注意MES制造執行系統的重要功能。現場將完成很多故障診斷的邏輯并將結果傳送至上位系統，MES制造執行系統再根據可能性大小按順序進行提示。

　　MES制造執行系統間以及各控制層之間的信息必須要可以自由流動，為此需要在它們之間構建通信網絡。目前常規的做法是在管理層與控制層之間通過工業交換信息，控制層與現場設備層之間通過現場總線交換信息。為了避免不必要的通信轉換，控制系統的最好具有進行以太網和現場總線通信的功能。通過設備維護管理功能的使用，通過對狀態的監控和數據的收集，MES精益制造管理系統不僅能及時提出設備維護的指導性意見，還能輔助有關人員對設備進行有效管理和維護的各項工作，保證企業機器設備和相關資產的正常運轉或運作。

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