MES系統與ERP系統集成對質量管理有哪些優(yōu)點?以實時數據為依據的生成計劃更加正確及時地反映整個生產情況;改造信息技術基礎設施，實現公司內部信息和數據的集中管理，從根本上減少信息和數據內部流通的時間;改進現有的操作流程，實現企業(yè)管理層和車間管理層一體化標準運作，更有效地縮短產品周期，提高勞動生產率。

　　把MES系統與ERP集成起來，不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢；同時，可使MES系統的生產計劃更合理，使ERP系統的數據更及時有效，工作效率更高，對于制造業(yè)的信息化建設有重要的意義。MES系統與ERP集成更多優(yōu)勢查看文章【制造業(yè)應用ERP與MES系統集成猶如擦翅翱翔】。

　　一、質量檢測

　　來料檢測：檢驗員根據貨品情況選擇抽檢，免檢等方式，對來料進行檢驗，系統自動調用該零件所有的檢驗標準，系統記錄檢驗結果，對不合格產品以企業(yè)設定的條件進行退貨或其他業(yè)務操作，對物料的質量進行管控，對供應商的送貨質量信息進行統計，以供企業(yè)進行對供應商的考核。

　　零件所有規(guī)定的檢驗條目和檢驗標準，根據檢驗員采集到的數據，MES系統會根據質量特性標準自動進行質量合格與否判斷，MES系統對不合格品會觸發(fā)不合格品處理流程，如：在線維修，報廢。

　　出貨檢驗中，根據產品分批原則，自動對產品劃分批量，進行抽檢，根據抽檢結果判斷是否達到放行標準，如合格則放行，不合格則整批及時返工或返修，直至檢驗合格。

　　二、質量分析和預警。

　　統計分析圖表可以直觀的反映產品的質量情況，系統可以對相關數據自動處理，根據客戶要求反應質量一次通過率及產品缺陷表現等數據分析結果，根據預設的質量警戒線，對質量異常進行及時預警，另外，系統可以對生產線部分的產品質量檢測并建立質量柏拉圖分析，故障率，不良品統計等等，對車間生產的質量情況按日，月，年，人，設備，日期等條件自動生成報表文件，提供給上級部門或其他相關部門(如技術部門，績效部門)參考利用。

　　MES系統質量管理模塊是遵循動態(tài)質量管理要求，從目標設定，計劃執(zhí)行，過程檢查，缺陷處理等全過程有較完整的應用模型，是制造MES制造執(zhí)行系統的重要組成部分，在過程中進行質量監(jiān)控，并建立質量追溯實時分析，在過程中進行質量監(jiān)控，減少產品生產過程中的“質量波動”，事先消除質量隱患，降低返工和報廢成本，從而提高車間制造過程質量。

　　羅浮云計算(惠州)有限公司專注為企業(yè)提供數字化工廠、智能工廠的整體解決方案。通過這些年的研發(fā)迭代、平臺建設、產品交付、運維沉淀，羅浮云計算目前已經成長為國內少數具備工業(yè)供應鏈全價值鏈信息化平臺產品交付與整合能力的專業(yè)廠商之一。經過多年的行業(yè)垂直深耕，羅浮云計算建立健全了在機械制造行業(yè)、注塑制造行業(yè)、新能源動力行業(yè)、電子電器行業(yè)、工業(yè)互聯與自動化集成行業(yè)，并保持在智能制造和工業(yè)4.0的大趨勢里激流勇進，不斷在品牌、技術、產品、產業(yè)轉化等方面擴大競爭優(yōu)勢。