由于ERP層和DCS層的TT應用起步較早，多已基本實現，因此，需要通過MES生產執(zhí)行系統(tǒng)的功能實現兩者的整合，并填充其間的空隙或狹縫。最初，MES生產執(zhí)行系統(tǒng)并沒有一個非常明確的定義，它幾乎涵蓋了所有無法準確地分配給其他層的應用程序或產品，大多數都是由一些定制的應用程序逐漸演化而來，而這些應用程序基本上都是由系統(tǒng)集成商針對某類特定用戶進行開發(fā)的，且通常都是針對某個特定領域特點如下：

一、MES生產執(zhí)行系統(tǒng)追蹤

　　MES生產執(zhí)行系統(tǒng)采用自動辨識技術，通過傳感器等儀器設備自動采集現場生產數據，同時，也將下達的生產指令經過各類電子顯示裝置實時告知有關工作人員，最終達到無紙化管理與控制目的。

二、MES生產執(zhí)行系統(tǒng)監(jiān)督

　　與傳統(tǒng)人工管理方式相比，應用MES生產執(zhí)行系統(tǒng)能夠適時掌握制造資源的最新狀況及歷史過程，再結合制造和作業(yè)規(guī)則進行監(jiān)督。MES生產執(zhí)行系統(tǒng)通過隨時將追蹤的狀況與設定的標準值進行比較，一旦發(fā)生異常則立即通過計算機網絡通知相關人員進行處理。

　　1. 制造規(guī)格的監(jiān)督。例如，某類產品需要使用特殊規(guī)格的材料或組件，須經過某些制造程序，或者是某成品需要某些包裝配件，根據這些要求，作業(yè)人員在實際工作時通過自動辨識技術或與設備聯機，十分方便地讓MES生產執(zhí)行系統(tǒng)得知作業(yè)情形，并與事先設定的標準對比，實時進行核對等處理。

　　2. 制程品質的監(jiān)督，實時收集現場的產品質量信息，并根據不同的過程、產品檢驗、修理與維護、站別、產品時間區(qū)段或指令進行統(tǒng)計分析，MES生產執(zhí)行系統(tǒng)并立即反饋給相關單位，達到產品質量預警的效果。MES生產執(zhí)行系統(tǒng)該項功能可以大量減少工作現場因人為疏忽造成產品再加工或損壞，因而降低了直接人工、物料及成本，并具有產品預警的效果。

　　3. MES生產設備的監(jiān)督。隨時了解各個重要生產設備的狀況，如發(fā)生異常，則能夠實時進行維修，并調整相應的生產活動。

三、MES生產執(zhí)行系統(tǒng)控制

　　MES生產執(zhí)行系統(tǒng)依賴制程監(jiān)督職能，可以進一步將制程各個獨立的自動化物料搬運設備、自動檢測設備及自動化生產設備進行聯機，構成比較完整的自動化系統(tǒng)，MES生產執(zhí)行系統(tǒng)綜合發(fā)揮其作用。通常，各自獨立的自動化設備往往只是解決了某項制造的生產瓶頸問題，而該項目自動化作業(yè)前后的工作仍然需要人工予以配合，并未充分發(fā)揮這些昂貴設備的功能。

　　MES生產執(zhí)行系統(tǒng)及柔性制造系統(tǒng)(FMS)在這方面的輔助作用是顯著的。其中，FMS是以一個或數個自動化生產設備為核心，配合柔性的外圍設備，使得制造單元能夠更加有效地自動執(zhí)行制成程序;同時，MES生產執(zhí)行系統(tǒng)掌握生產過程的最新狀況、制成規(guī)則及規(guī)劃系統(tǒng)所設定的生產目標，因而能夠有效地整合控制各自獨立的自動化設備，提升系統(tǒng)整體的生產效率。

四、MES生產執(zhí)行系統(tǒng)管理

　　MES生產執(zhí)行系統(tǒng)采集來自生產現場的數據，除了可以供現場監(jiān)督、控制使用外，還能夠用于現場管理。MES生產執(zhí)行系統(tǒng)將現場實時采集的數據，以及監(jiān)督控制的狀態(tài)等信息，MES生產執(zhí)行系統(tǒng)立即存入數據庫;不但涉及最新的生產狀態(tài)，也包括長期儲存的歷史數據，再利用數據庫強大的查詢、分析、報表功能，優(yōu)化現場管理。