MES系統(tǒng)軟件是企業(yè)實施工業(yè)4.0.邁向智能工廠，智能生產(chǎn)的三大要素之一。MES系統(tǒng)軟件是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng), 它由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率。 一、MES系統(tǒng)軟件有哪些功能： 1.不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控 2.制程品質管理，問題追溯分析 3.物料損耗、配給跟蹤管理 4.生產(chǎn)排程管理，合理安排工單 5.客戶訂單跟蹤管理，如期出貨 6.生產(chǎn)異常，及時報警提示 7.設備維護管理，自動提示保養(yǎng) 8.OEE指標分析，提升設備效率 9.自動數(shù)據(jù)采集，實時準確客觀 10.報表自動及時生成，無紙化 11.員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀 12.細化成本管理，預算執(zhí)行分析 MES系統(tǒng)軟件的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)軟件可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調度、產(chǎn)品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的信息體系。 二、MES系統(tǒng)軟件優(yōu)勢解決制造企業(yè)哪些問題? 1.出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息? 2.能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關鍵的工藝參數(shù)? 3.同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤? 4.過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么? 5.次品數(shù)量各是多少? 6.目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少? 7.要分別供應給哪些供應商? 8.何時能夠及時交貨? 9.生產(chǎn)線和加工設備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉和空轉? 10.影響設備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理? 11.能否對產(chǎn)品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中? 12.能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼? 三、MES系統(tǒng)軟件應用的場景 1、工藝規(guī)格標準管理 可以編制生產(chǎn)工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等，也可以從外部ERP、PLM中自動下載。編制工藝后，生產(chǎn)按工藝流程進行，并可以在現(xiàn)場調出。 2、計劃作業(yè)調整排成 可以根據(jù)計劃模式設定約束條件，對工單進行生產(chǎn)排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，加急訂單等操作。 3、數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)看板 通過掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實時采集生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)，自動生成報表，通過生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進度與目標差距，實時跟進，敦促達成原計劃生產(chǎn)目標。 4、進行車間現(xiàn)場管理 能進行現(xiàn)場管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內(nèi)容，員工可以根據(jù)自助終端打印任務工票，完成上報，申請檢驗等操作。 5、跟蹤產(chǎn)品/產(chǎn)線物流 使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產(chǎn)品進行物流跟蹤，了解在制品的狀態(tài)。 6、監(jiān)控設備狀態(tài) 通過DNC模塊實時監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，加工履歷，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據(jù)。 7、分析監(jiān)控質量控制 MES系統(tǒng)軟件通過與標準工藝的對照，實現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯，防漏。對于質量問題的上報與處理。對過去一段時間內(nèi)質量問題的分析，形成各種質量控制報表。 MES系統(tǒng)軟件能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES系統(tǒng)軟件能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES系統(tǒng)軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES系統(tǒng)軟件還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。 相關推薦： MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)如何實時監(jiān)控生產(chǎn)動態(tài)
