MES系統是制造企業生產管理信息化的核心，能否成功實施和應用MES系統是企業提高生產效率，降低成本等信息化建設目標關鍵所在。但是，對于信息化基礎相對薄弱的中國制造企業來說，MES系統的復雜性使得企業在進行MES系統選型和實施時面臨種種困惑，而較高的MES系統失敗率更讓管理者進行MES系統是否投入時舉棋不定。
對于MES系統項目投入的困惑，羅浮小編一點心得與大家分享探討。
困惑一：成功Vs.失敗?
提起MES系統，最令企業決策者們舉棋不定的是：MES系統的應用價值在哪里?對企業決策者來說，與企業在生產設備或者銷售渠道等方面的投資相比，MES系統投資不是一筆小的投入，但是在生產設備上的投資或者銷售渠道等方面的投資都能以產量或者銷售量的提高作為回報，然而MES系統所許諾的投資價值卻遲遲不能兌現。那么，MES系統究竟能為企業帶來什么?如何評價MES系統的成功與失敗呢?
決策者需要掌控企業生產管理的重要信息，職能部門間需要掌握上下游的信息，通過信息的掌握不同角色就能夠把握機會，作出決策，從而提高工廠車間的整體運作效率，降低運作成本。例如：
對于企業業務人員來說，MES系統價值在于及時、快捷地記錄、整理和獲取生產信息，保證生產協同，實現按期交貨。對于企業生產管理者來說，MES系統的價值在于掌握生產狀態信息，預測、監控和指導生產工作;了解相關業務部門的業務信息，實現生產協同。對于企業經營決策者來說，MES系統的價值在于掌握各個生產環節的實時信息，預測、監控和指導各個環節的經營和管理，有效進行企業的生產決策。
衡量MES系統實施成功與失敗的標準也就在于它能否實現MES系統的價值。分析MES系統實施失敗的案例，80%以上是由于“信息孤島”和“信息不對稱”的問題沒有得到解決，主要表現MES系統應用模塊獨立運行。在這種情況下，也難怪會有MES系統應用人員反映“MES系統甚至沒有EXCEL表格好用”。這是MES系統實施的悲哀!
因此，MES系統選型和實施過程中，應采取如下一些措施保障MES系統價值的實現，如：
1、進行生產流程優化，以流程管理保障生產流、信息流的通暢;2、進行信息資源規劃，預測“信息”在各個生產環節的利用程度，以信息共享代替信息孤島，實現MES系統的應用價值;3、進行MES系統模塊的統一規劃，優先實施生產協同性好的模塊，保證先期實施的系統產生生產協同價值。
困惑二：企業特色Vs.管理規范?
MES系統是一種先進的生產管理理念，好的MES系統體現了一種科學、規范、細化的生產管理方法。因此，決策者在選擇MES系統的時候，實際上也就在企業內引入了一種全新的規范生產管理方法。另一方面，企業生產管理者在多年的經營管理中已經形成了很多適合行業特色、本企業自身特色和本企業領導者特色的生產管理方式，這些方式符合企業自身的文化特色，在生產過程中發揮著很重要的作用。
遵循規范、科學的MES系統還是堅持靈活的企業特色成為決策者必須解決的問題，通常有三種答案：
1、完全采用MES系統先進方法，犧牲企業自身特色;2、遵循企業生產管理特色，對MES系統進行“大手術”;3、既采用MES系統的先進方法，又滿足企業生產管理特色。
方法1的優點在于實施周期短，系統功能完善;缺點在于生產人員適應周期長。方法2則相反，實施周期長，系統出錯率高;優點在于生產人員適應周期短。方法3是一種折中的方法，關鍵在于把握其中的度。
困惑三：自主開發Vs.選擇成熟產品?
目前，中國制造企業在進行MES系統建設時存在兩種模式：一種是選擇成熟產品的咨詢實施模式，一種是自主建設模式。
自主建設模式是建立在企業自身強大的研發團隊和信息技術、以及對企業續期逇詳細深入調研的基礎之上的，對于不具備相應能力的企業，不建議采用自主MES系統開發方案，可以選擇定制MES系統開發，即選擇專業MES系統開發團隊，針對企業需求和實際情況，開發適合企業當下要求和企業發展MES系統，既能緊密貼合企業需求，又能夠提高MES系統建設的成功率!
困惑四：繼承歷史Vs.全新實施?
很多企業在進行MES系統選型前，信息化建設不是一片空白，或者已經實施了MES但應用不成功，或者已經有了大量單項應用。面對大量的歷史投資，每個決策者都希望能夠利用好歷史系統，保護投資。希望新實施的MES系統能夠與歷史系統進行接口，利用其中一部分或者全部功能。兼容性是對新建MES系統的基本要求，但兼容的同時新系統也必然會被舊系統拖后腿，這是保護投資必須付出的代價。因此，究竟是否利用舊系統，如何利用好舊系統，在系統建設前要進行統一評估和規劃。基本原則是：第一，保證實現新建系統的目標;第二，在第一條的前提下盡可能使歷史系統的價值最大化。【推薦閱讀：惠州制造業MES系統該如何選型？看完你就知道了】
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