在計劃進行調整后對于還未執(zhí)行的計劃，MES系統(tǒng)會計算分析出可能要拖期的零件和工序，并用醒目的顏色表示出來，使計劃調度人員有針對性地關注其進度并做出快速響應。作為智能工廠，不僅生產過程應實現(xiàn)自動化、透明化、可視化、精益化，同時，產品檢測、質量檢驗和分析、 生產物流也應當與生產過程實現(xiàn)閉環(huán)集成。

　　一個工廠的多個車間之間要實現(xiàn)信息共享、準時配送、協(xié)同作業(yè)。一些離散制造企業(yè)也建立了類似流程制造企業(yè)那樣的生產指揮中心，對整個工廠進行指揮和調度，及時發(fā)現(xiàn)和解決突發(fā)問題，這也是智能工廠的重要標志。但真正的將MES系統(tǒng)落地，并使其功能發(fā)揮最佳，各業(yè)務需求部門必須主導并且要深度融合，MES同時應由熟悉車間工藝流程、作業(yè)內容、質控要求、計劃安排的擔綱。

　　MES系統(tǒng)重復建設造成的產能過剩現(xiàn)象，引進落后技術的現(xiàn)象，市場換技術的技術沒學到市場也丟失的兩頭空現(xiàn)象，在智能制造之后，都將不會出現(xiàn)。MES系統(tǒng)制造業(yè)的以產品和生產為核心的商業(yè)模式已經在向以消費者為核心，以生產加服務為本轉變，產業(yè)競爭也從單一環(huán)節(jié)向產業(yè)的生態(tài)競爭轉變，MES系統(tǒng)以共享經濟模式為代表的無工廠的制造商和微型跨國也正在逐步崛起。

　　產業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，MES系統(tǒng)企業(yè)成功的核心是能否從觀念、技術、商業(yè)模式上進行改造，使每個企業(yè)不再只是產品生產者、服務提供者，而是通過產品與服務，與客戶建立了，MES系統(tǒng)在現(xiàn)場終端觸摸屏，可通過條碼掃描自動識別工序，工人就能夠方便快捷地進行工序的開工、暫停和完工反饋。

　　MES系統(tǒng)制造企業(yè)要放下身段，歸零之前以自我為中心、認為自己是最好的觀念，應以的心態(tài)向先進的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)學習如何更好地滿足用戶需求和更好地提升用戶體驗。MES系統(tǒng)在生產現(xiàn)場利用這些數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)很多形式的分析，MES系統(tǒng)在生產工藝改進方面，在生產過程中使用這些大數(shù)據(jù)，就能分析整個生產流程，了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。

　　MES系統(tǒng)能更快速地發(fā)現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在，也就能更容易解決問題。利用大數(shù)據(jù)技術，還可以對產品的生產過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產流程，當所有流程和績效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時，這種透明度將有助于制造企業(yè)改進其生產流程。MES系統(tǒng)在能耗分析方面，在設備生產過程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產流程，能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異常或峰值情形，由此便可在生產過程中優(yōu)化能源的消耗，對所有流程進行分析將會大大降低能耗。

　　MES系統(tǒng)企業(yè)由于多品種、小批量、工序多、緊急插單多、生產周期要求嚴格等特點，生產計劃如果全靠人工進行制訂將是非常困難的，MES系統(tǒng)也經常因為人為考慮不周而影響了整個生產的有序進行。生產執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。

　　這些信息的收集經過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產現(xiàn)場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過就能將生產現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES系統(tǒng)獲取信息運籌帷幄，遠在的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。

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