MES生產執行系統的實施和應用要充分考慮企業的經營目標，生產過程特點和管理模式，以謀求最合適的信息化解決方案。企業的生產方式，主要可以分為按定單生產、按庫存生產或上述兩者的組合。從生產類型上考慮，則可以分為批量生產和單件小批量生產。從產品類型和生產工藝組織方式上，企業的行業類型可分為流程生產行業和離散制造行業。

　　典型的流程生產行業有醫藥、石油化工、電力、鋼鐵、能源、水泥等。這些企業，主要采用按庫存、批量、連續的生產方式。典型的離散制造行業有機械、電子、航空、汽車等行業。這些企業，則既有按定單生產，也有按庫存生產;既有批量生產，也有單件小批生產。

　　MES生產執行系統無論從功能模型還是信息模型以及相關技術上，都覆蓋了流程生產行業和離散制造行業。但是，無論從工藝流程還是生產組織方式方面，流程生產行業和離散制造行業都存在較大的差別。所以，在 MES具體實施上，要根據行業特征區別對待。

　　流程生產行業，主要是通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理化學方法使原材料增值，通常以批量或連續的方式進行生產。而離散制造行業主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產品使其增值。在MES需求、應用環境等諸多方面，兩者都有較大的差異。

一、MES生產執行系統的產品結構

　　離散企業的產品結構，可以用“樹"的概念進行描述一其最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成，這些關系非常明確并且固定。流程企業的產品結構，則有較大的不同，它們往往不是很固定一上級物料和下級物料之間的數量關系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節、人員技術水平、工藝條件不同而不同。

　　在流程生產行業MES中，一般采用配方的概念來描述這種動態的產品結構關系。其次，在流程生產行業每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，還可能細分為主產品、副產品、協產品、回流物和廢物。MES在描述這種產品結構的配方的時候，還應具有批量、有效期等方面的要求。

二、MES生產執行系統的工藝流程

　　面向訂單的離散制造業，其特點是多品種和小批量。因此，生產設備的布置不是按照產品而是按照工藝進行布置的。例如，離散制造業往往要按車、磨、刨、銑等工藝過程來安排機床的位置。因為每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此，離散制造業需要對所加工的物料進行調度。并且中間品需要進行搬運。

　　流程生產行業的特點是品種固定，批量大，生產設備投資高，而且按照產品進行布置。通常，流程企業的設備是專用的，很難改作其他用途。MES制造執行系統規劃的時候，要考慮到不同行業生產設備布置的特點做好配置。

　　離散企業的原材料和產品多為固體形狀，存儲在室內倉庫或室外露天倉庫。流程企業的原材料和產品通常是液體、氣體、粉狀等。因此存儲通常采用罐、箱、柜、桶等設備，并且存儲量大多采用傳感器進行計量，MES可以從這些傳感器獲得必要的信息。

三、MES生產執行系統的自動化水平

　　離散企業由于是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平。其自動化水平主要體現在單元級操作層，例如數控機床、柔性制造系統。因此MES生產執行系統離散制造業企業一般是人員密集型企業，自動化水平相對較低。

　　而流程企業則大多采用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，廣泛采用PCS(過程控制系統)等，控制生產工藝條件的自動化設備比較成熟。因此，流程企業生產過程多數是自動化的，生產車間的人員主要完成生產管理、過程監控和設備檢修等工作，自動化水平普遍要求較髙。

四、MES生產執行系統的生產計劃管理

　　離散企業由于產品的工藝過程經常變更，對生產計劃能力提出了更高的要求。對于按訂單組織生產的企業，由于很難預測訂單在什么時候到來，因此MES生產執行系統對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統，特別需要計算機來參與計劃系統的工作。只要應用得當，在生產計劃系統方面投資所產生的效益在離散制造業可以相當高。

　　而流程企業主要是大批量生產，只有滿負荷生產，企業才能將成本降下來，在市場上才具有競爭力。因此，在流程生產行業企業的生產計劃中，年、季度計劃更具有重要性，它決定了企業的物料需求

五、MES生產執行系統的設備

　　MES生產執行系統 流程企業的產品比較固定，而且一旦生產就有可能是十幾年不變;離散企業的產品，其壽命相對要短得多。體現在設備上，流程企業的設備是一條固定的生產線，設備投資比較大、工藝流程固定。MES生產執行系統其生產能力有一定的限制，生產線上的設備維護特別重要，不能發生故障。離散企業則不是這樣，可以單臺設備停下來檢修，并不會影響整個系統生產。

六、MES生產執行系統的批號管理和跟蹤

　　MES生產執行系統流程生產行業的生產工藝過程中，會產生各種協產品、副產品、廢品、回流物等，對物資的管理需要有嚴格的批號。例如，制藥業中的藥品生產過程要求有十分嚴格的批號記錄和跟蹤，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品，都需要記錄。一旦出現問題，企業要可以通過批號進行追溯，反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產的，直到查出問題所在。而離散制造業一般對這種要求并不十分強調，雖然現在很多離散制造業企業也在逐漸完善批號跟蹤管理。

流程生產行業與離散制造行業之間的上述差異，導致MES生產執行系統在面向離散企業和流程企業的應用有所區別。