隨著全球經濟發展，國內企業的競爭也不斷升溫。市場的競爭是實力的競爭，是品質的競爭，歸根結底是企業管理水平和產品質量的競爭。產品質量對于企業的重要性，不言而喻，不注重產品質量，最終會被市場所淘汰。

　　質量是現代企業核心競爭力最基礎、最根本的要素，如何以有限的資源滿足人們無線的需求和愿望，形成真正的核心競爭優勢，使企業長期處于不敗之地，是許多企業面臨的嚴峻問題。因此，利用信息技術改造傳統的企業管理模式，全力打造企業的核心競爭力已經越來越成為企業的共識。

　　生產制造執行系統(MES)是近十多年來迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統，它在整個企業信息化集成系統中起著承上啟下的作用，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，是實施信息化最有效的手段之一。

　　作為生產過程生產實施階段，傳統的生產企業將生產開始到完工轉出之間的過程，都稱之為“黑箱操作”階段，也就是說所有生產資料從第一道工序開始直至成為產品轉出整個生產過程，不清楚生產物料的流轉情況，不清楚每道工序的完成情況，不清楚生產過程中損耗的實際情況，不清楚生產過程中人員和設備的實際運行情況，人為的信息傳遞方式，造成信息失真、冗余和虛假，所以導致了監督控制無力，信息混亂，效率降低，生產合格率下降，資源浪費生產成本增加。

　　質量管理是制造執行系統(MES)的核心模塊之一，質量對企業的生存與發展有巨大的影響。通過MES制造執行系統，生產過程中的人員、設備、場地、物料、每個工藝標準和每一道工序都已自動生成唯一的計算機代碼，并以代碼的形式在整個生產過程中進行信息流轉和記錄，生產過程全程可追溯生產。此外，MES系統采用了工業條碼技術，成為計算機代碼的載體，這樣使得生產過程全程可控，實現了可視化生產。而產品質量也可以通過生產過程中得到控制，前一道工序出現問題將不能進行下一道工序，從事中控制產品質量，防止資源浪費，有效控制生產成本，提高生產合格率。

　　MES制造執行系統對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制等工作進行信息化自動管理，根據生產工藝要求和產能信息分析制定生產計劃，根據排產計劃，把各個生產環節互相銜接協調起來，使人、機、物等生產資源有效集成合理配置，由于車間生產信息數據化流轉，有效防止了信息傳輸過程中人為造成的失真、冗余和虛假問題，數據真實可靠，完全可以為各項考核提供依據。生產數據自動采集，可視化生產，產品生產質量可追溯，通過對整個車間生產過程的控制，提高產品的生產質量，降低生產成本的投入。

　　MES制造執行系統中質量管理模塊的優勢就在于運用各種統計工具最大程度地挖掘歷史質量數據中所包含的有用的可供決策的質量信息，進而識別具體的產品及過程改進機會，質量數字化管理的成功實施有賴于高質量的數據組織、管理、處理和存儲。

　　MES制造執行系統在企業的應用不僅成功實現質量數據信息共享，而且更加深入地處理這些質量數據，達到對品質量的有效控制和生產監控，同時提供可視性，為企業車間管理決策提供支持，改變以往質量管理的工作方式，降低勞動強度，提高生產效率，節約生產成本。推動了企業決策與管理的科學化、系統化和信息化。

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