MES系統(tǒng)通過提高生產(chǎn)信息透明度，使得企業(yè)有機會不斷發(fā)現(xiàn)工藝環(huán)節(jié)存在的問題，進而實行相應的改進，最終有效地降低勞動力和生產(chǎn)成本。不斷改進生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，是工業(yè)和金屬行業(yè)的生產(chǎn)商們一直要面臨的問題。

　　MES系統(tǒng)產(chǎn)生之初，主要是具體某個業(yè)務功能的軟件系統(tǒng)的開發(fā)應用，初期實現(xiàn)了制造型企業(yè)生產(chǎn)及其相關領域的人員、設備的基礎效率。

　　但隨著信息技術的快速發(fā)展，和企業(yè)對管理與效率要求的不斷提升，MES系統(tǒng)的應用與發(fā)展逐漸暴露出一些問題，這些問題某種程度上制約了企業(yè)產(chǎn)品經(jīng)濟指標的最優(yōu)化，MES系統(tǒng)與各個信息系統(tǒng)的集成必要性油然而生。

　　MES系統(tǒng)的集成或融合主要還是集中在橫向的信息系統(tǒng)之間，這些系統(tǒng)同屬于上層管理系統(tǒng)與車間基礎自動化系統(tǒng)之間的層次。

　　功能的實現(xiàn)主要是業(yè)務功能的橫向覆蓋與MES系統(tǒng)模塊的拓展。這種集成實現(xiàn)的是人員、設備基礎效率的再挖掘與提升。而后逐漸發(fā)展的則是同縱向的信息系統(tǒng)之間的集成，這些系統(tǒng)既包括位于上層的各個管理系統(tǒng)，又包括位于下層的各個車間設備的基礎自動化系統(tǒng)。

　　功能主要實現(xiàn)的是數(shù)據(jù)流在整個運作過程的有效流動、信息的有效下達與反饋，不僅僅實現(xiàn)自身系統(tǒng)模塊的拓展，也是企業(yè)整個業(yè)務流程上下游的整合。

　　這種集成實現(xiàn)的是縱向整體效率的提升，是業(yè)務流程上下游協(xié)同效率的提升，以此帶來企業(yè)生產(chǎn)及其相關領域資源配置的高效化，使得資源的利用與配置更趨于合理。

　　MES系統(tǒng)的質量管理模塊，能夠對工件加工過程進行全程跟蹤，實時采集其設備、工人、質量等數(shù)據(jù)信息，對出現(xiàn)質量問題的產(chǎn)品的進行統(tǒng)計，為實現(xiàn)全程質量雙向追蹤提供信息依據(jù)，并為生產(chǎn)過程的優(yōu)化完善提供更依據(jù)，幫助企業(yè)建立完善的質量管理體系。

　　生產(chǎn)控制是MES系統(tǒng)的核心所在，它將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機的結合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動鏈接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫進行，而不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時間。

　　要做到各環(huán)節(jié)工作的及時性，各環(huán)節(jié)要有明確的責任部門負責，對事情要有明確的時間要求，該環(huán)節(jié)工作應達到什么標準。MES系統(tǒng)實施，通常涉及到計算機人員、企業(yè)管理人員、車間現(xiàn)場操作人員和具體業(yè)務人員等方面，為了保證MES的順利實施，必須對相關人員進行足夠的培訓。

　　在MES系統(tǒng)軟件項目管理過程中，有時候會出現(xiàn)項目進展不順利的情況，有時候項目則會直接垮掉。真正精明的MES系統(tǒng)軟件管理人員必須要有能力對項目進行預判，并及時加強管理及采取必要的措施，同時還要積累經(jīng)驗，幫助整個MES軟件團隊吸取教訓。

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