當下對制造企業(yè)來說，產品的生產逐漸實現自動化，充斥了消費者對產量的需求，單隨著產量的不斷增加，市場競爭的白熱化加劇，如何保證產品的質量確保產品在原料入廠、生產作業(yè)過程成品出廠的過程能否實現精準的可追溯性，是當下制造企業(yè)最關心的問題。生產追溯是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本核心，生產追溯對制造企業(yè)來說，提高產品質量、降低品質成本的基本數據來源。

　　從追溯的批次準確度上來講，MES系統(tǒng)支持精確追溯和模糊追溯;對于精確追溯批次來講，MES系統(tǒng)指可以準確追溯至其中一個產品所用的原材料批次，當原材料批次切換時，也能準確追溯至切換原材料批次時所生產的那個產品。

　　所謂模糊追溯，是指MES系統(tǒng)只需要知道其中一批產品所對應的其中一批或多批原材料，不能準確追溯于切換原材料時所生產的那個產品。

　　精確追溯可以協(xié)助客戶、品質管理人員、工藝開發(fā)人員在發(fā)現品質問題后，可以最大范圍的縮小問題問題產品，可以精確至數量問題產品的控制。

　　模糊追溯相對于精確追溯而言，出現問題后，問題產品數量會增大，會超過精確追溯，也就是所謂的α風險增加，會出現為了避免客戶抱怨，擴大問題點，造成“寧可錯殺三千，不可放過一人”。

　　當然現在也有不做追溯的，那就更不易控制問題，因為根本不知道有多少問題產品。

　　從實施角度來考慮，精確追溯的實施方式很多，一般做精確追溯需要在每生產一個產品時，就需要掃描一次所用的原材料批次或SN號(單個追溯);當然還有一種方式是嚴格按WO(工單)生產，所有配送物料批次一致，數量一一同生產產品所需數量一致，但通常由于管理水平等原因，這種方式很難實現。

　　采集批次或SN號的方法也會為人工和自動兩種，具體要結合我們的生產線的實際自動化程度、成本承受能力來定。

　　同理，具體我們要采取哪一種追溯方式，要看我們的生產線的自動線程度還要看成本的投入。

　　從追溯的數量上來看，又分為全部追溯和部分追溯，全部追溯的含義即所有產品的零部件全部一一掃描原材料批次，實現追溯;還有一種是僅掃描部分零部件的批次來實現追溯。

　　對于一件成品，不可避免其零部件數量偏大，甚至上千種，上萬種;如果全部追溯，就意味著如下信息：

　　1. 所有來料的原材料需要有批次(或最小包裝箱號)，且所有的原材料批次均需要在原材料上或包裝上做上標識;

　　2. 所有在需要上料的位置，均需要一一掃描原材料批次，也就意味著整條產線的數據采集點要增加。

　　對于第一個問題，由于原材料的批次或包裝箱號來源于供應商;因此也就要求供應商在來料時，必須對原材料進行批次標識或包裝箱號標識;相信對于很多企業(yè)來講應該是沒有問題的，但對于某些原材料來源于壟斷性供應商來講，他們不執(zhí)行廠商的要求(愛買不買)，也就意味著追溯無法繼續(xù);

　　對于第二個問題，是需要實施方及應用方必須知曉的事宜，由于原材料上料點可能隨著零部件的數量增加而增加;即使不增加，也意味著一個點一個點會一次性掃描采集多個原材料批次，那么采集的方式如果是人為掃描，即不可避免增加人的工作量，降低工作效率;如果采集方式是自動，也需要有人或機器進行喂料操作，工作量依然加大，同時由于掃描多種原材料，生產線的節(jié)拍也是會在掃描的過程中降低。

　　總結：現在還有部分制造企業(yè)都還采用手工作業(yè)方式記錄產品生產過程的各類批次信息和質量信息，嚴重影響了工作效率和數據的準確性、共享性，另外大部分制造企業(yè)雖然實施了ERP管理系統(tǒng)，但對于車間在制品、車間產量、物料拉動和準時交付等環(huán)節(jié)還是存在一定的漏洞。為解決這些問題，就必須對生產的每個環(huán)節(jié)進行監(jiān)管，嚴格按照生產秩序執(zhí)行，記錄產品的每個環(huán)節(jié)，形成對過程的追溯和管控。

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