MES系統(tǒng)軟件是發(fā)展起來的技術，其中的車間任務管理、車間作業(yè)計劃、車間統(tǒng)計、車間物料管理、設備管理等這些系統(tǒng)的其他經營管理系統(tǒng)緊密集成。在設備自動化程度較低的車間，這些功能在很大程度上滿足了MES系統(tǒng)軟件的需求。但不可否認MES功能與底層控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)間的集成缺失，不支持多種車間的作業(yè)類型、數(shù)據(jù)采集單一仍需要通過MES系統(tǒng)軟件解決。

　　在生產任務管理中MES系統(tǒng)軟件采用用戶很容易地查看每個任務和工序的狀態(tài)，包括是否投產、計劃數(shù)量、交貨期、所用時間、提前時間、已完成數(shù)量等，非常直觀。生產進度難以控制由于產品種類繁多，影響生產過程的不確定因素多，MES系統(tǒng)軟件經常出現(xiàn)緊急訂單、設備故障、零件返工返修等情況，使得計劃多變，甚至出現(xiàn)計劃跟不上變化，與生產實際脫節(jié)的現(xiàn)象。因此經常無法及時掌握生產進度變化，難以控制整個生產過程。

　　MES系統(tǒng)軟件制造企業(yè)長期以來依靠勞動力、土地、資源等方面的低成本優(yōu)勢，通過規(guī)模化生產，創(chuàng)造了巨大的競爭優(yōu)勢，但其路徑依賴也導致其難以適應互聯(lián)網時代下的用戶的個性化、定制化和精準化需求，更難以成為真正的智能制造企業(yè)，因而必須主動擁抱。MES系統(tǒng)軟件讓人耳目一新的圖形化界面計劃員可用鼠標拖拽的方式調整機床的生產計劃，所有因此而受到影響的產品將被重新排產。所有的更改只有保存后才會生效，因此計劃員可以進行各種可能排產的嘗試。

　　MES系統(tǒng)軟件功能模塊靈活調配庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。MES系統(tǒng)軟件車間內物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料。MES系統(tǒng)軟件功能通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤點與庫房調撥功能，MES系統(tǒng)軟件要認識到互聯(lián)網將成為商業(yè)的底層架構，主動融入互聯(lián)網，而不是被動等待互聯(lián)網對自身的顛覆和革命更有利于企業(yè)間協(xié)同，增加投資回報率。

　　MES系統(tǒng)軟件實現(xiàn)智能制造一定離不開互聯(lián)網智能制造是面向產品全生命周期，實現(xiàn)泛在感知條件下的信息化制造。MES系統(tǒng)智能制造技術是在先進技術的基礎上，通過智能化的是信息技術、智能技術與裝備制造技術的深度融合與集成。MES智能制造系統(tǒng)，是信息化與工業(yè)化深度融合的大趨勢。

　　在未來工業(yè)4.0時代流程企業(yè)的MES應該不再只是獲取生產結果，而是關注于生產的每一個細節(jié)，MES將成為智能工廠和智能制造的數(shù)據(jù)平臺基礎設施。在MES的層面上打造實時的協(xié)同機制。在MES系統(tǒng)軟件中，制造業(yè)企業(yè)在組織生產時只需要確定產品，MES系統(tǒng)軟件就能夠自動確定相關的物料信息和生產路線。

　　生產過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準確性。MES系統(tǒng)軟件提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導，提示工作人員作業(yè)步驟。MES系統(tǒng)軟件的數(shù)據(jù)收集功能能夠實時收集現(xiàn)場的質量、物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析。

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