工業4.0標準一直都在動態變化，以目前的趨勢分析來看，從信息系統模型的角度出發，以工廠MES系統與企業ERP為核心，云計算、大數據、各層次用戶群融合在一起，可以整體實時動態變化。要搞清楚這個異常復雜的模型，我們就要從核心入手，先搞清楚工廠MES系統與企業ERP的異同與聯系。

　　由于生產管理系統MES是信息集成系統，所以在測試時，應當是全系統的測試，相關部門的人員都應該同時參與，這樣才能理解各個數據、功能和流程之間相互的集成關系，找出不足的方面，提出解決問題的方案，以便接下來進行補充開發、二次開發或用戶化。

　　基于管控一體化的主導思想，生產管理系統MES的核心功能是基于實時數據庫的生產調度管理，并以實現對控制系統的數據采集作為必要前提條件。這意味著運行MES的信息網絡必須要實現與控制網絡之間的數據交換。此時，PCS層的控制網絡也不再以一個獨立的網絡運行，而要與信息網絡互通、互聯。

　　由于生產管理系統MES個性化很強，在應用過程中還經常會根據企業的具體情況進行二次開發，因此對于生產管理系統MES的平臺性就顯得非常關注，同樣的一個功能，是通過配置來實現，還是通過自帶的開發平臺來實現，還是需要寫程序代碼來實現等，不同的方式影響的不僅僅是功能本身，更為關鍵的是實現效率上。

　　通過調整車間已制訂的生產進度，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數量。當車間有事件發生時，要提供一定順序的調度信息并按此進行相關的實時操作。MES系統在國內還是剛發展不久，缺乏實戰經驗，很多企業對MES系統有憧憬但是沒有正確的認識觀念，推行的決心也不強;

　　企業在MES系統需求分析的正確性與實際性，關系著制造業企業能否獲得一套合適的生產管理系統MES，來實現完善的、規范的、實用性比較強信息化企業管理，當然MES系統的價值的真正發揮，很大一部分還在于實施方案的完善性，以及不斷的完善系統和企業的結合度，充分發揮企業價值。

　　生產管理系統MES的定位、功能、給企業可帶來的作用以及可實現性。并且MES建設之初就應緊密圍繞數據采集和信息傳遞這一主線進行策劃論證，任何偏離MES功能需求的提議是不可取的，換言之，生產控制系統MES引入前企業管理一定要了解MES。

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